塑料成型工艺与模具设计试题

1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺

2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？

塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构

3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？

有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。还应注意提高塑件的结构工艺性.

4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？气动真空阀

固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求

5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？

聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。

6\ 聚苯乙烯有哪些性能，应用在哪些方面？

聚苯乙烯的主要性能有:1）是目前最理想的高频绝缘材料;2）它的化学稳定性良好;3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂;4）聚苯乙烯的透明性很好。聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。

7\ ABS有哪些性能，应用在哪些方面？

ABS具有1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；2）其坚韧；3）有优良的成型加工性和着性能;4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用 ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

8\ 酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？

酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在 150～200℃的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。酚醛塑料的缺点是质脆，抗冲击强度差。酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等

9\ 注射成型的特点？

注射成型的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产

中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产

10\ 简述注射成型原理。

是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。

11\ 请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？

1.加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪

切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，

螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停

止旋转和后退。

2.合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模

板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成

型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3.注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4.注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头

部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸

展示柜制作

精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

5.卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

6.注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注

射座撤离模具的主浇道口。

7.开模、顶出塑件

模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

12\ 注射成型过程分为几个阶段？

完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。

13\ 注射模的分类方法如何？

注射模的分类方法有很多。1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。

1.1 塑料概论

选择题

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多

B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多

C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多

D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多

2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

A．降低塑料成本，改进塑料性能

B．它决定了塑料的类型和基本性能

C．它具有使塑料性能稳定的作用

D．它可以增加塑料的流动性

3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化

B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化

C．线型或带支链型结构；一经成型后，不

再具有可逆性，生产废料不能回收

D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化

4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？

A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反

B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等

C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的

D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同

测试结果

1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

你的答案：你未作答

正确答案： C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多

答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分子。

相关内容：1.1.1 塑料的分子结构

2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。

你的答案：你未作答

正确答案： B．它决定了塑料的类型和基本性能

答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学性能等），塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。

相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类　1.塑料的组成

3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。

你的答案：你未作答

正确答案： A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化

答案分析：热塑性塑料树脂是线型或带支链型分子结构，在加热时时软化并熔融，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。在上述过程中只有物理变化而无化学变化。

相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类

4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？

你的答案：你未作答

正确答案： C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的

答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的，至于伸长率也是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。

相关内容：1.1.6塑料在成型过程中的流动情况　3. 塑料成型过程中的取向作用

1.2 塑料工艺特性

选择题

1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（）。

A．模具

温度高，熔料冷却慢，收缩大

B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大

C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的

D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同

灯头盒

2．影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（）。

A．料温高，则流动性大

B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔

C．型腔表面粗糙度大，流动性差

D．以上全对

3．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。

A．在塑料中加入增强材料加以改性

B．金属嵌件不进行预热，直接放入模具中

C．对塑件进行后处理

D．成型前物料的预热

4．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（）。

A．快些

B．关系不大

C．不能确定

D．不宜过快

测试结果

1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（）。

你的答案：你未作答

正确答案： C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的

答案分析：影响热塑性塑料收缩率的因素很多，有塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件等。不

同品种的塑料，其收缩率各不相同，既使同一品种而批号不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收缩率也经常不同。在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。

相关内容：1.2.1热塑性塑料工艺性能　1.收缩率

2．影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（）。

你的答案：你未作答

正确答案： D．以上全对

答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。注射压力大，则熔料受剪切作用大，流动性提高。

相关内容：1.2.1 热塑性塑料工艺性能　2. 流动性

3．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。

你的答案：你未作答

正确答案： B．金属嵌件不进行预热，直接放入模具中

答案分析：有些塑料较脆，成型时容易产生内应力产生开裂，为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规定成型工艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。

相关内容：1.2.1 热塑性塑料工艺性能　6.应力开裂和熔体破裂

4．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（）。

你的答案：你未作答

正确答案： D．不宜过快

答案分析：固化速度与塑料种类、塑件形状、壁厚、是否预热、成型温度等因素有关。固化速度必须与成型方法和塑件大小及复杂程度相适应。

结构复杂的塑件，固化速度过快，则难以成型。

音频延时器相关内容：1.2.1热固性塑料工艺性能　5.固化特性

2.1 注射成型工艺

选择题

1．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）。

A．可以加热物料

B．增加嵌件的强度

C．降低嵌件周围塑料的收缩应力

D．有利于排气

2．注射成型工艺适用于（）。

A．只有热塑性塑料

B．只有热固性塑料

C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

D．所有塑料都可以

3．保压补缩阶段的作用是（）。

A．塑件冷却的需要

B．注射机的结构决定的

C．减少应力集中液晶大屏拼接墙

D．补充型腔中塑料的收缩需要

4．对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（）。

A．高一些

B．低一些

C．相同

D．不能确定

测试结果

1．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（）。

你的答案：你未作答

正确答案： C．降低嵌件周围塑料的收缩应力

答案分析：金属嵌件在放入模具之前必须预热，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，避免应力开裂。

相关内容：2.1.1注射成型工艺过程 1.成型前的准备

2．注射成型工艺适用于（）。

你的答案：你未作答

正确答案： C．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型

答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。纯碱制烧碱