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近几年来，因模具行业的各方面缘由，模具业进展面临很多逆境，随着技术的进步，模具行业进展迎来机遇与挑战，详细如何呢？下面请看我为你整理的2022年我国模具行业现状分析：
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今年，是中国装备制造行业实施“十三五”规划的重要一年，是供应侧结构性改革的深化之年。面对国内外依旧简单的经济环境，装备制造行业各大协会及企业，励精图治、迎难而上，坚守在行业和企业的岗位上，以迎接曙光的到来。 模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平凹凸的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具关联性高、涉及面广。我国目前通过模具成形制造也称等材制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工减材制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器仅2022年统计，2100亿的模具支撑了23万亿元的产品制造业。
模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模具制造向模具+技术服务过渡，模具企业不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。
“项目式”、 “工程式”管理代替“订单式”管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业供应的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。我国模具出口从2022年的10亿美元扩大到2022年超过50亿美元，出口模具达140个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际模具舞台的重要力气。
模具行业的技术创新走在了制造业的前列。 “十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中创造专利9393项；“十三五”模具行业连续实施项目带动战略，提高企业作为技术创新主体的力量和企业自主创新力量；重点进展高技术含量、高附加值的高品质模具产品。
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模具行业同时也和其他行业一样面临资本价值缩水，进展阶段到了足够的竞争时代。成本压力已影响企业技术进步的步伐，国际模具制造业实体回归，中国出口模具增速放缓，
开关柜测温装置致使模具市场格局不稳定因素增加；模具企业面临设备改造与软件应用效率不高的压力愈来愈大；模具行业还没有形成总包分包合理布局，企业集中度差等问题都是我们要破解的重要难题。
我国模具行业是最早感受到信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮的。在技术交叉、产业链高度集成的市场需求下，模具向上下游延长趋势更加明显，精益制造与模具生产的自动化，激光加工、3D验证、逆向工程等技术在行业内被乐观采纳，使得模具企业具备了零件成形整体解决方案和工程服务等力量。通过精准高效生产模式优化、自动化与智能化资源高效配置、供应链管理技术的极大应用，挖掘价值链，追求走“专而精而特”的差异化进展之路，成为“小型巨人”企业已是模具行业的共识。
将来模具行业产业进展将更加注意效益与质量制造的转变：以质量数据为先导的制造流将贯穿模具企业设计、制造、反馈制造，在质量掌握框架下集成企业信息流、资金流、物流实现效益、质量横纵双向集成；利用精细化、学问化、专业化实现增值效率；软件技术提升硬件装备的应用价值，实现增值效率；客户数据与管理共享，提高资源效率、运营效率、研发效率。
模具行业还是大有可为的，由于它究竟是制造业的两大核心，擅长抓住机会与挑战，模具行业肯定将迎来大进展。更多相关模具行业现状分析请查阅由发布的模具行业市场调查分析报告。
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