自动泊车功能1、施工准备
1 技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备.
1木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于12%.腐朽、虫蛀的木材不能使用. 2胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材.
3饰面胶合板应选择木纹美观、泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材.
3作业条件
1验收主体结构是否符合设计要求.
3检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确中距一般为500mm.如发现问题必须修理或校正.
2、材料和质量要点
1 材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内,但含水率不宜太小否则吸水后也会变形,一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合.
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2 质量的关键要求
安装贴面板前,对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正.
3、施工工艺
1工艺流程
检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板
2操作工艺
1制作木龙骨
A、根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架.一般骨架分三片,两侧各一片.每片两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间适当增加立杆.
B、横撑间距根据筒子板厚度决定.当面板厚度为10mm时,撑间距不大于400mm；板厚为5mm时,横撑不大于300mm.横撑间距必须与预埋件间距位置对应.
C、木龙骨架直接用圆钉钉成,并将朝外的一面刨光.其他三面涂刷防火剂与防腐剂.
通乳器2安装木龙骨
首先在墙面做防潮层,可干铺油毡一层,也可涂沥青.然后安装上端龙骨,出水平.不平时用木楔垫实打牢.再安装两侧龙骨架,出垂直并垫实打牢.
3装钉面板
A、面板应挑选木纹和颜相近的在同一洞口,同一房间.
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部朝下.
C、长度方向需要对接时,木纹应通顺,其接头位置应避开视线范围.
D、当采用厚木板时,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲.卸力槽一般间距为100mm,槽宽为10mm,深度5-8mm.
F、板面与木龙骨间要涂胶.固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍,间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm.
4、质量标准
1 主控项目
1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.
2门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固.
2一般项目
1门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏.
2门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.
门窗套安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差mm | 检验方法 |
1 | 正、侧面垂直度 | 3 | 用2米的垂直检测尺检查 |
2 | 门窗套上口水平度 | 1 | 用1 米水平检测尺和塞尺检查 |
3 | 门窗套上口直线度 | 3 | 合成洗涤剂 拉5米,不足5米拉通线,用钢直尺检查 | 医用呼叫器
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5、成品保护
1 有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞.
2 不能将水、油污等溅湿饰面板.
3 各种电动工具使用前要进行检修,严禁非电工接电.
4 施工现场内严禁吸烟,明火作业要有动火证,并设置看火人员.
5 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,保持施工现场整洁.
6、门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施
1质量通病：结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏.
原因分析:
A、对装修图纸熟悉不够.
B、预留孔洞尺寸不准确,预埋木砖和预埋件位置不准确,数量不足.
预防措施:
A、施工前,应认真熟悉施工图纸.
B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况,在施工工艺中应提出明确要求.
C、装饰较复杂工程,要设专人检查,核对洞口尺寸.
2质量通病：表面不平,中间鼓面.
原因分析: 大芯板面层板厚薄不一.
预防措施: 要精选料,确保厚薄一致.
3质量通病：板与门框根部迎面不方正.
原因分析:
高压智能环网柜A、操作时,根部不便使用方尺,只凭目测,容易出现不方正.
B、板龙骨在抹灰前粗装饰施工,经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂,钉面层时又没有认真修理.
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