C.1门窗工程
1.【控制点】
1)铝合金门窗立口不正
2)锚固做法不符合要求
4)铝合金窗扇推拉不灵活
5)铝合金窗渗水
6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
7)铝合金门窗结合处不打胶
(2)塑料门窗安装
发动机油封1)塑料门窗固定片安装不当
2)塑料门窗与洞口固定不当
3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误
4)揭撕塑料门窗面膜时间不当
5)安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块
6)塑料窗渗漏水
2.【预防措施】
(1)铝合金门窗制作与安装
1)铝合金门窗立口不正：
a)安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安
装线，照线立口；
b)在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现
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问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。
2)锚固做法不符合要求：
c)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀
铬、镀镍的方法进行防腐处理；
d)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；
e)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于
600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜；
f)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8
椅子上有坐下去>无铬达克罗㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。
3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：
a)铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿
棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，
用密封材料嵌填、封严；
b)在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；
c)如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。
4)铝合金窗扇推拉不灵活：
a)提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料
和制作，使框、扇尺寸配合良好；
b)在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金
窗框受挤压变形；
c)选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变
形；
d)选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
5)铝合金窗渗水：
a)在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡
度不小于10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不
小于10mm；
b)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外
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面再用优质密封材料封严；
c)对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应
用防水玻璃硅胶密封严实；
d)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑
道。
6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：
a)铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻
璃胶条；
完美分割b)玻璃胶条下料时要留出2％的余量，作为胶条收缩的储备；
c)方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按450切断、对
接；
d)安装玻璃胶条前，在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃
胶。如玻璃胶条长度大于500㎜，则每隔500㎜再增加一个注
胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。
7)铝合金门窗结合处不打胶：
a)铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用
防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。
(2)塑料门窗安装质量控制点：
1)塑料门窗固定片安装不当：
a)安装固定片前，应先采用直径Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字
槽盘头自攻螺钉M4×20拧入；
b)固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为150～200㎜，固定
片之间的距离应小于或等于600㎜。
2)塑料门窗与洞口固定不当：
a)当塑料窗与墙体固定时应先固定上框，后固定边框；
b)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
c)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。
3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误：
a)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯
等弹性材料分层填塞；
b)弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧；
c)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔
声材料填塞；
d)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。
4)揭撕塑料门窗面膜时间不当：
a)塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得
损坏面膜；
b)塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口的水泥
砂浆强度达到70％后，方可将面膜撕下来；
c)塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过6个月；
d)当老化的面膜揭撕困难时，应先用15％的双氧水溶液均匀涂刷
一遍，再用10％的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。
5)塑料窗渗漏水：
a)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能
符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗；
b)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用
弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所有密封膏的性能应
与塑料具有兼容性；
c)窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。
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