铝型材的简介及生产工艺
A.铝材
1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：
a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有 铝型材必须为建筑用高级产品， 其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。其它3xxx, 5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。板材应符合《GB/T 5237》的要求。板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：
a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
铝材表面的颜和处理方式应在铝材制造商标准卡范围内与经审核的送审样品一致。
2.室外外露的铝材
a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。 b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微米。Duranar漆干膜平均膜厚25微米。XL Sun Storm清漆干膜平均膜厚防近视笔10到20微米。总干膜膜厚应至少是40微米。
c.比如内转角、凹槽等缩进或不可视部分也应尽量喷涂。
d.铝材经常在切割和加工之前具有一定长度。外幕墙分包商须采用合适的加工设备以保证切割边缘状态良好。切割边缘若暴露在室外环境中需经处理或密封以避免其边缘破坏涂层。
e.表面处理
网版张力计1)A1-Duranar XL（3涂）或同级产品，浅银，与经建筑师审核样品一致。
2)A2-Duranar美容笔 XL（3涂）或同级产品，深灰，与经建筑师审核样品一致。
3)A3-Duranar XL（3涂）或同级产品，蓝灰，与经建筑师审核样品一致。
4)AR1-直立锁边屋面系统，阳极氧化和压花处理。与经建筑师审核样品一致。
5)AR1P-穿孔率32%、圆孔孔径3mm的直立锁边屋面系统，阳极氧化和压花处理。与经建筑师审核样品一致。
6)AR4-Duranar XL（3涂）或同级产品，颜和纹理与AR1一致。
3.室内外露铝材
a.铝材表面在工厂内施加PPG氟碳漆烤漆处理。
b.干膜膜厚应至少为60到80微米
c.比如内转角、凹槽等缩进或不可视部分也应尽量喷涂。
d.烤漆操作应由获得配方厂授权的烤漆厂实施婴儿电动摇篮床，操作应严格遵照技术要求进行清洁、打底
、涂料、及质量控制各方面的要求。外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
e.表面处理
1)A4-Duranar（2涂）或同级产品，深灰，与经建筑师审核样品一致。
2)A5-Duranar（2涂）或同级产品，浅银，与经建筑师审核样品一致。
饱和聚酯
4.表面烤漆应至少满足《AAMA 2605》的要求－“用于铝型材和面板的高性能有机涂料”的非强制性规范说明、性能要求以及测试步骤的规定。
5.表面烤漆应至少满足《AAMA 2603》的要求－“用于铝型材和面板的着有机涂料”的非强制性规范说明、性能要求以及测试步骤的规定。
6.表面烤漆应至少满足《AAMA 2604》的要求－“用于铝型材和面板的高性能着有机涂料”的非强制性规范说明、性能要求以及测试步骤的规定。
7.采用相同表面处理方式的相邻构件颜差异在正常日光下，应达到无法用肉眼察觉的程
度。外幕墙分包商应送审样品体现最大差范围以供工业主、建筑师和设计顾问查核。
8.外幕墙分包商应建立并送审一套完整的质量控制体系以确保能满足本技术要求的规定。质量控制体系应包含记录的程序、步骤、测试等。外幕墙分包商须保存完整的检验、测试及程序的记录，并将此记录应定期递交业主、建筑师和设计顾问。在此质量控制体系得到业主和建筑师审核并认可前，不得进行表面处理。
9.不得送审未经按标准检验及测试的材料，或差超过标准的差范围，或遭业主或建筑师否决的材料。
10.铝材的现场补漆必须获得业主的书面许可。现场补漆只能使用“自然风干”方式，具体如下：
a.现场补漆的材料和程序必须严格遵照涂料生产商的书面说明书。
b.业主或建筑师认定的受损材料必须更换。
c.外幕墙分包商必须在样品上测试整套补漆流程，并向业主和建筑师送审。在业主和建筑师对样品认可之前，不得进行现场补漆。
二、铝型材的生产流程
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上 (此项目上主要包括：阳极氧化、氟炭喷涂)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：营养块
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机
将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上
阳极氧化：
阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
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