可移动式钢护筒导向装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔施工技术领域，特别涉及可移动式钢护筒导向装置。

背景技术：

2.国内桥梁工程中，施工承台前需搭设钻孔平台作业，对于施工钢管桩数量较多的工程，常采用挂桩式平台进行安装，由于钢护筒工程量大，定位调整困难，且目前钢护筒插打设备一般采用现场焊接结构，施工完成后再将插打设备割除，导致现场焊接和割除工艺复杂，耗用大量时间，拆除困难并且影响工期。

技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种可移动式钢护筒导向装置，以解决相关技术中钢护筒施工过程中，定位调整困难，现场施工装置需要反复焊接和切焊操作，施工耗时长，影响施工工期。
4.本技术提供了一种可移动式钢护筒导向装置，包括：
5.轨道梁机构，包括一组轨道梁，一组所述轨道梁的两端调节式连接于对应侧的滑动轨道上，两个所述滑动轨道设于已搭设的钻孔平台支栈桥的一侧；
6.滑移定位机构，包括一组滑移支架和拼合定位框，一组所述滑移支架调节式滑动连接于对应侧的所述轨道梁上，所述拼合定位框连接于一组所述滑移支架之间，中部拆卸式拼合连接；
7.导向机构，包括止推箱和定位箱，所述止推箱固定于所述拼合定位框上，所述定位箱伸缩式连接于所述止推箱内，所述定位箱上连接有导向轮；
8.当所述滑移定位机构相对于一组所述轨道梁处于滑动状态时，所述拼合定位框的中部拆分成两部分，两部分之间避让出钢护筒位置。
9.一些实施例中，所述轨道梁上开设有沿着所述轨道梁的延伸方向间隔设置的第一螺栓孔，所述滑移支架上开设有第二螺栓孔，螺栓穿过所述第二螺栓孔螺接于不同位置处的所述第一螺栓孔上调节连接所述滑移支架于所述轨道梁上。
10.一些实施例中，所述滑移支架的弦杆内侧焊接有槽钢滑道，所述槽钢滑道滑动配合于所述轨道梁上。
11.一些实施例中，所述槽钢滑道的槽底设置四氟板。
12.一些实施例中，所述拼合定位框包括第一杆件和第二杆件组，所述第一杆件沿着所述轨道梁的延伸方向固定于对应侧的所述滑动轨道上，所述止推箱固定于所述第二杆件组上，所述第二杆件组的中部拆卸式拼合连接。
13.一些实施例中，当所述滑移定位机构相对于一组所述轨道梁处于滑动状态时，所述第二杆件组的中部拆卸成两部分。
14.一些实施例中，所述第二杆件组的中部通过螺栓板拆卸式拼合连接。
15.一些实施例中，所述止推箱固定于所述第二杆件组上。
16.一些实施例中，所述第二杆件组上向待导向的钢护筒方向延伸出一加劲板，所述止推箱螺接固定于所述加劲板上。
17.一些实施例中，一对所述轨道梁的两端均通过轨道梁垫座调节式固定于对应侧的所述滑动轨道上。
18.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
19.本技术实施例提供的可移动式钢护筒导向装置，通过设置滑移定位机构带动导向机构移动，导向机构对待抽打的钢护筒起到定位导向作用，有效解决钢护筒的导向定位问题；所述导向机构和滑移定位机构可以整体沿着所述轨道梁移动，对不同的待抽打钢护筒进行定位导向时，只需移动滑移定位机构和导向机构即可，实现轻松方便，有效提升钢护筒施工效率，缩短施工工期。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的可移动式钢护筒导向装置装配立面图
22.图2为本技术实施例提供的图1中a—a剖面图
23.图3为本技术实施例提供的图2中b—b剖面图滑移定位机构处于精调状态或导向机构处于导向定位状态的示意图；
24.图4为本技术实施例提供的图2中b—b剖面图滑移定位机构处于滑动状态的示意图；
25.图5为本技术实施例提供的滑移定位机构结构图；
26.图6为本技术实施例提供的图5中a—a剖面图；
27.图7为本技术实施例提供的图5中b—b剖面图；
28.图8为本技术实施例提供的导向机构结构图；
29.图9为本技术实施例提供的图8中a—a剖面图。
30.图中：1、轨道梁；2、滑移定位机构；201、滑移支架；202、拼合定位框；203、槽钢滑道；204、四氟板；205、光圆钢筋；206、螺栓板；207、加劲板；3、导向机构；301、止推箱；302、定位箱。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在桥梁施工工程中，施工承台前需要搭设钻孔平台，对于钢管桩较多的施工工程中，常采用挂桩式平台挂设待施工的钢护筒，但时，挂桩的钢护筒进行抽打作业时，定位调整困难，抽打施工完成后，需要切割已焊接的施工平台，耗用大量时间，影响施工工期。
33.有鉴于此，本技术提供了一种可移动式钢护筒导向装置，有效解决钢护筒施工时，定位调整困难，以及施工前和施工后需要反复焊接和切割施工平台，影响施工工期的技术问题。
34.请参考图1-4，本技术提供了一种可移动式钢护筒导向装置，包括轨道梁1机构、滑移定位机构2和导向机构3，所述轨道梁1机构包括一组轨道梁1，一组所述轨道梁1的两端调节式连接于对应侧的滑动轨道上，两个所述滑动轨道设于已搭设的钻孔平台支栈桥的一侧；滑移定位机构2包括一组滑移支架201和拼合定位框202，一组所述滑移支架201调节式滑动连接于对应侧的所述轨道梁1上，所述拼合定位框202连接于一组所述滑移支架201之间，中部拆卸式拼合连接；导向机构3包括止推箱301和定位箱302，所述止推箱301固定于所述拼合定位框上，所述定位箱302伸缩式连接于所述止推箱 301内，所述定位箱302上连接有导向轮；当所述滑移定位机构2相对于一组所述轨道梁1处于滑动状态时，所述拼合定位框202的中部拆分成两部分，两部分之间避让出钢护筒位置；当所述滑移定位机构 2相对于一组所述轨道梁1处于非滑动状态即钢护筒精调状态时，所述导向机构3的导向轮接触待施工的钢护筒的外壁面上，所述拼合定位框202的中部处于拼合连接状态。
35.本技术实施例提供的可移动式钢护筒导向装置，通过设置滑移定位机构2带动导向机构3移动，导向机构3对待抽打的钢护筒起到定位导向作用，有效解决钢护筒的导向定位问题；所述导向机构3和滑移定位机构2可以整体沿着所述轨道梁1移动，对不同的待抽打钢护筒进行定位导向时，只需移动滑移定位机构2和导向机构3即可，有效提升钢护筒施工效率，缩短施工工期。
36.在一较具体实施例中，如图3、4所示，钢护筒精调状态中，滑移支架201长圆孔与对应位置的轨道梁1螺栓孔之间采用螺栓连接，保证滑移支架201位置固定，拼合定位框202杆件间采用螺栓闭合，利用导向机构3对钢护筒精确就位。滑移定位机构2移状态中，滑移支架201解除与轨道梁1的螺栓连接，拼合定位框202杆件间取消螺栓连接并向外侧移动，预留钢护筒空间，滑移定位机构2移动至下一孔位。
37.在一实施例中，所述轨道梁1上开设有沿着所述轨道梁1的延伸方向间隔设置的第一螺栓孔，所述滑移支架201上开设有第二螺栓孔，螺栓穿过所述第二螺栓孔螺接于不同位置处的所述第一螺栓孔上调节连接所述滑移支架201于所述轨道梁1上。
38.在实施例中，所述滑移支架201通过滑动副滑动连接于对应侧的轨道梁1上。
39.在一实施例中，所述滑移副包括位于所述滑移支架201的弦杆内侧焊接的槽钢滑道203，所述槽钢滑道203滑动配合于所述轨道梁1 上。
40.在一较具体实施例中，所述槽钢滑道203通过滚轮或滚珠滑动配合于轨道梁1上。
41.在一实施例中，所述槽钢滑道203的槽底设置四氟板204。
42.请参考图5、6、7,拼合定位框202焊接在滑移支架201弦杆上、下两侧。滑移支架201截面为矩形框架，弦杆内侧焊接槽钢滑道203 及四氟板204，保证滑移支架201与轨道梁1间能自由活动。拼合定位框202顺轨道梁1方向的杆件接头四周焊接光圆钢筋205，垂直轨道梁1方向的杆件可沿轴向自由移动，跨中通过螺栓板206栓接，杆件表面焊接预留螺栓孔位的加劲板207。
43.在一实施例中，所述拼合定位框202包括第一杆件和第二杆件组，所述第一杆件沿着所述轨道梁1的延伸方向固定于对应侧的所述滑动轨道上，所述止推箱301固定于所述第
二杆件组上，所述第二杆件组的中部拆卸式拼合连接。
44.在一实施例中，当所述滑移定位机构2相对于一组所述轨道梁1 处于滑动状态时，所述第二杆件组的中部拆卸成两部分，两部分分别相对于对应侧的第一杆件伸缩设置，可避让出钢护筒空间，避免中部的钢护筒对第二杆件组的滑移造成运动干涉，影响其自由滑动。
45.在一实施例中，所述第二杆件组的中部通过螺栓板206拆卸式拼合连接，可以通过将第二杆件组的中部从螺栓板206上拆除的方式，将第二杆件组拆分成两部分，再将拆分后的两部分分别相对对应侧的第一杆件向外抽离，使得第二杆件组的两部分相互远离，避让出钢护筒位置。
46.在一实施例中，请参考图8和图9，定位箱302与止推箱301接触面之间打磨光滑，确保定位箱302活动顺畅，所述止推箱301固定于所述第二杆件组上。
47.在一较具体实施例中，所述第二杆件组上向待导向的钢护筒方向延伸出一加劲板207，所述止推箱301螺接固定于所述加劲板207上。
48.在一实施例中，一对所述轨道梁1的两端均通过轨道梁1垫座调节式固定于对应侧的所述滑动轨道上。
49.本技术实施例提供的可移动式钢护筒导向装置施工方法，包括以下步骤：
50.步骤s1、预安装轨道梁1；
51.如图1、2所示，在已搭设的钻孔平台支栈桥两侧设置滑动轨道及轨道梁1垫座，保证垫座可在滑动轨道方向上自由移动及固定。根据钢管桩布置形式及结构受力需要，采用贝雷片组装形式设置轨道梁 1尺寸及预留插打空间，现场将轨道梁1两端固定在垫座上。
52.步骤s2、将滑移定位机构2的滑移支架201根据待施工位置调节安装于轨道梁1上，滑移定位机构2可沿轨道梁1方向自由移动，将拼合定位框202安装于所述两滑移支架201上，将拼合定位框202 的中部拼合连接；导向机构3采用螺栓连接方式固定在滑移定位机构 2的上下两侧。
53.步骤s3、导向机构3采用螺栓连接方式固定在滑移定位机构2 的上下两侧，具体地，将导向机构3安设于所述拼合定位框202上，使得导向轮位于待施工位置处钢护筒的外周处；
54.步骤s4、将钢护筒通过吊桩装置吊桩于待施工位置处，导向轮接触钢护筒的外周进行钢护筒施工安装。
55.本技术实施例提供的可移动式钢护筒导向装置施工方法，包括以下步骤：
56.步骤s10、安装轨道梁1：在已提前搭设完成的平台区域设置滑动轨道及轨道梁1垫座，保证垫座可在滑动轨道方向上自由移动及固定。根据钢管桩插打及结构受力需要，设置轨道梁1尺寸及预留插打空间，将轨道梁1两端固定在垫座上。
57.步骤s20、安装滑移定位机构2：根据轨道梁1的截面尺寸，在工场预先完成滑移定位机构2各构件的焊接及焊后磨平工作。其中滑移支架201中槽钢滑道203肢背开设长圆孔，内侧与轨道梁1接触面位置安装四氟板204。拼合定位框202四角接头处焊接光圆钢筋205，杆件接触面打磨光滑确保能自由水平向活动。杆件上焊接预留导向装置连接螺栓孔的加劲板207。垂直与轨道梁1方向杆件跨中采用螺栓连接。
58.步骤s30、安装导向机构3：在拼合定位框202预留螺栓孔相应位置安装定位箱302
及止推箱301，定位箱302与止推箱301接触面之间打磨光滑，确保定位箱302活动顺畅。
59.步骤s40、调节滑移定位机构2，精确定位钢护筒：根据钢护筒初步定位，调节轨道梁1及滑移定位机构2并固定，其中滑移支架 201的长圆孔与轨道梁1的贝雷片弦杆螺栓孔间通过螺栓固定。钢护筒通过导向机构3后，进行精确测量；利用定位箱302与止推箱301 间可滑动接触面进行精确调整，使钢护筒精确就位。
60.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
62.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，包括：轨道梁机构，包括一组轨道梁，一组所述轨道梁的两端调节式连接于对应侧的滑动轨道上，两个所述滑动轨道设于已搭设的钻孔平台支栈桥的一侧；滑移定位机构，包括一组滑移支架和拼合定位框，一组所述滑移支架调节式滑动连接于对应侧的所述轨道梁上，所述拼合定位框连接于一组所述滑移支架之间，中部拆卸式拼合连接；导向机构，包括止推箱和定位箱，所述止推箱固定于所述拼合定位框上，所述定位箱伸缩式连接于所述止推箱内，所述定位箱上连接有导向轮；当所述滑移定位机构相对于一组所述轨道梁处于滑动状态时，所述拼合定位框的中部拆分成两部分，两部分之间避让出钢护筒位置。2.如权利要求1所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述轨道梁上开设有沿着所述轨道梁的延伸方向间隔设置的第一螺栓孔，所述滑移支架上开设有第二螺栓孔，螺栓穿过所述第二螺栓孔螺接于不同位置处的所述第一螺栓孔上调节连接所述滑移支架于所述轨道梁上。3.如权利要求2所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述滑移支架的弦杆内侧焊接有槽钢滑道，所述槽钢滑道滑动配合于所述轨道梁上。4.如权利要求3所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述槽钢滑道的槽底设置四氟板。5.如权利要求1所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述拼合定位框包括第一杆件和第二杆件组，所述第一杆件沿着所述轨道梁的延伸方向固定于对应侧的所述滑动轨道上，所述止推箱固定于所述第二杆件组上，所述第二杆件组的中部拆卸式拼合连接。6.如权利要求5所述可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，当所述滑移定位机构相对于一组所述轨道梁处于滑动状态时，所述第二杆件组的中部拆卸成两部分。7.如权利要求6所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述第二杆件组的中部通过螺栓板拆卸式拼合连接。8.如权利要求5所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述止推箱固定于所述第二杆件组上。9.如权利要求8所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，所述第二杆件组上向待导向的钢护筒方向延伸出一加劲板，所述止推箱螺接固定于所述加劲板上。10.如权利要求1所述的可移动式钢护筒导向装置，其特征在于，一对所述轨道梁的两端均通过轨道梁垫座调节式固定于对应侧的所述滑动轨道上。

技术总结

本申请提供一种可移动式钢护筒导向装置，包括轨道梁机构、滑移定位机构和导向机构，轨道梁机构包括一组轨道梁；滑移定位机构包括一组滑移支架和拼合定位框，一组滑移支架调节式滑动连接于对应侧的轨道梁上，拼合定位框连接于一组滑移支架之间，中部拆卸式拼合连接；导向机构，包括止推箱和定位箱，止推箱固定于拼合定位框上，定位箱伸缩式连接于止推箱内，定位箱上连接有导向轮。本申请实施例提供的可移动式钢护筒导向装置，导向机构对待抽打的钢护筒起到定位导向作用，有效解决钢护筒的导向定位问题；对不同位置处的待抽打钢护筒进行定位导向时，只需移动滑移定位机构和导向机构即可，有效提升钢护筒施工效率，缩短施工工期。缩短施工工期。缩短施工工期。