一种开幅吸水机的制作方法

1.本实用新型属于布料开幅设备技术领域，具体是涉及一种开幅吸水机。

背景技术：

2.印染整理工艺中从染、脱水、展开、定型到成品包装是相互紧扣的环节，目前印染企业采用是染之后，把织物从染缸里拉出，人工放入离心式脱水机进行脱水工作，再从离心式脱水机中拉出甩干的织物，进行开幅工作，最后定型成品。
3.目前印染企业采用方式有两种一是把面料人工放入离心式脱水机进行脱水工作，再从离心式脱水机中拉出甩干的织物，但这种脱水后的面料是绳装的，需要进行开幅工作，同时对于一些平幅染或者平幅水洗、除油、退浆等工艺时，这种脱水工艺就很难实施，或者重复工艺环节了。二是采用平幅轧车的方式进行去水工作，通过两个橡胶辊挤压经过的面料，使面料的水分挤压出来，从而达到去水的目的，这种方式的不足是含水率偏高，针对棉类的面料还可以使用，对于高密涤、尼龙等类型的面料，就达不到工艺要求了。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种开幅吸水机。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种开幅吸水机，包括开幅主机，所述开幅主机的正面依次设置有进布斗和小轧车，所述开幅主机的背面依次设置有收布斗和吸水机，所述吸水机的输入端与小轧车相互连接，所述开幅主机的内部包括有侧柜体、h支架、摆布机架、横梁和加强框，所述h支架设置在侧柜体的正面中部，所述摆布机架设置在侧柜体的顶部，所述加强框设置在h支架的后侧，所述横梁设置在加强框的底部，所述横梁设置在摆布机架内，所述h支架的顶部设置有退捻装置，所述h支架的中部设置有打布拍，所述侧柜体的内部分别设置有前侧括弧辊组、纠偏辊架、后侧括弧辊组和布料吸水装置，所述前侧括弧辊组位于靠近h支架的一侧，所述纠偏辊架位于前侧括弧辊组的后侧，所述后侧括弧辊组位于纠偏辊架的上方，所述布料吸水装置设置在纠偏辊架的上方，所述摆布机架的后侧设置有摆布机构，所述收布斗位于摆布机构的下方。
6.作为优选，所述布料吸水装置包括安装面板、减速电机、传动辊、导布辊、两通管、三通管、吸水管、自动调节装置、第一吸水罩和第二吸水罩，两个所述安装面板分别设置在侧柜体内腔的左右两侧，所述减速电机、两通管、三通管和吸水管均设置在一侧的所述安装面板外侧，所述传动辊设置在两个安装面板之间的顶部，所述传动辊的一端与减速电机相互连接，所述两通管连接在三通管的下方，所述三通管的另外两个输出端均与吸水管相互连接，两个所述吸水管的另一端均贯穿安装面板的一端，所述第一吸水罩和第二吸水罩均设置在两个安装面板之间，所述第一吸水罩和第二吸水罩呈上下对向设置，且两者相互对向的一面均开设有吸水槽，两个所述吸水管分别与第一吸水罩和第二吸水罩的一侧相互连接，所述调节装置设置在两个安装面板之间，且位于第一吸水罩和第二吸水罩之间的正面，所述导布辊设置在两个安装面板相互对向一面的底部。
7.作为优选，所述第一吸水罩和第二吸水罩结构相同，所述第一吸水罩开设吸水槽的一面两端均设置有第一固定面板，两个所述第一固定面板之间设置有第一密封带，所述第一密封带的中部设置有第一夹持架，所述第一夹持架的正面连接在自动调节装置的背面，所述第二吸水罩开设吸水槽的一面两端均设置有第二固定面板，两个所述第二固定面板之间设置有第二密封带，所述第二密封带的中部设置有第二夹持架，所述第二夹持架的顶部连接在第一吸水罩的底部。
8.作为优选，所述自动调节装置包括固定箱体、无杆气缸、滑轨、拖链、顶部连接架、压布辊组、底部连接架、检测架和中段连接架，所述固定箱体设置在两个安装面板之间的正面中部，所述无杆气缸设置在固定箱体内部，且设置有两个，所述中段连接架设置在两个无杆气缸背面的输出端上，所述顶部连接架设置在中段连接架的顶部，所述底部连接架设置在中段连接架的底部，所述检测架设置在底部连接架的底部。
9.作为优选，所述滑轨设置在固定箱体的顶部，所述拖链呈两组分别设置在滑轨的两端，两组所述拖链的一端分别与对应的顶部连接架顶部相互连接，两个所述顶部连接架底部的后端均设置有压布辊组，两个所述压布辊组分别滑动设置在第一密封带表面的两端，两组所述压布辊组均设置在底部连接架底部的前端，两组所述压布辊组均与对应的第二密封带相互滑动连接。
10.作为优选，所述检测架的底部表面开设有两个呈上下分部的滑槽，位于顶部的所述滑槽一侧设置有第一感应头，位于底部的所述滑槽的另一侧设置有第二感应头。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.1、通过在整个开幅主机的内部设置有布料吸水装置，其通过相互对向设置的第一吸水罩和第二吸水罩，且两者表面开设的吸水槽朝向相互对向的一面设置，配合在顶部设置的传动辊和底部设置的导布辊，从而把面料运送在第一吸水罩和第二吸水罩之间对面料进行吸水处理，使得整体的工作效率更加快速和方便，且第一吸水罩和第二吸水罩两者相互对向设置，从而能够对面料的两侧进行吸收，增加对面料的吸收效果，第一吸水罩朝向第二吸水罩一侧的表面对吸水槽进行密封的第一密封带，同时在第二吸水罩朝向第一吸水罩一侧的表面对吸水槽进行密封的第二密封带，能够对吸水槽进行密封，同时第一密封带的中部顶部设置有第一夹持架，第二密封带的中部顶部设置有第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架分别能够对第一密封带和第二密封带的中部进行中空设置，用于保持第一夹持带和第二夹持带分别远离第一吸水罩和第二吸水罩，避免对第一吸水罩和第二吸水罩造成完全密封。
13.2、通过在第一吸水罩和第二吸水罩之间的前端设置有自动调节装置，其通过两组无杆气缸配合表面的中部连接架向外移动，配合连接在顶部的顶部连接架以及底部的底部连接架，能够被带动左右移动，通过在两侧配合的压布辊能够分别对第一密封带和第二密封带的两侧进行调节，用于控制对吸水槽限制的宽度，同时在两个底部连接架的底部设置有检测架，且检测架上开设两个滑槽，两个滑槽的反向的两端分别设置第一感应头和第二感应头，用于检测单侧位置布料的长度，配合两端均设置的检测架，从而检测面料两侧的宽度，从而能够自动应对不同面料宽度，从而控制对吸水槽密封的宽度。
附图说明
14.图1是本实用新型侧面的一种走线结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种立体结构示意图；
16.图3是本实用新型布料吸水装置的一种立体结构示意图；
17.图4是本实用新型布料吸水装置部分的一种立体结构示意图；
18.图5是本实用新型布料吸水装置部分的另一种立体结构示意图；
19.图6是本实用新型第一吸水罩和第二吸水罩组合的一种立体结构示意图。
20.图中：1、进布斗；2、小轧车；3、开幅主机；31、侧柜体；32、摆布机架；33、h支架；34、打布拍；35、退捻装置；36、前侧括弧辊组；37、纠偏辊架；38、后侧括弧辊组；39、横梁；310、摆布机构；311、加强框；4、收布斗；5、吸水机；6、布料吸水装置；61、安装面板；62、传动辊；63、减速电机；64、两通管；65、三通管；66、吸水管；67、自动调节装置；671、固定箱体；672、无杆气缸；673、滑轨；674、拖链；675、顶部连接架；676、压布辊组；677、底部连接架；678、检测架；6781、滑槽；6782、第一感应头；6783、第二感应头；679、中段连接架；68、第一吸水罩；681、第一密封带；682、第一固定面板；683、第一夹持架；69、第二吸水罩；691、第二密封带；692、第二固定面板；693、第二夹持架；610、导布辊；611、吸水槽。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
22.实施例：一种开幅吸水机，如图1-图6所示，包括开幅主机3，开幅主机3的正面依次设置有进布斗1和小轧车2，开幅主机3的背面依次设置有收布斗4和吸水机5，吸水机5的输入端与开幅主机3相互连接，开幅主机3的内部包括有侧柜体31、h支架33、摆布机架32、横梁39和加强框311，h支架33设置在侧柜体31的正面中部，摆布机架32设置在侧柜体31的顶部，加强框311设置在h支架33的后侧，横梁39设置在加强框311的底部，横梁39设置在摆布机架32内，h支架33的顶部设置有退捻装置35，h支架33的中部设置有打布拍34，侧柜体31的内部分别设置有前侧括弧辊组36、纠偏辊架37、后侧括弧辊组38和布料吸水装置6，前侧括弧辊组36位于靠近h支架33的一侧，纠偏辊架37位于前侧括弧辊组36的后侧，后侧括弧辊组38位于纠偏辊架37的上方，布料吸水装置6设置在纠偏辊架37的上方，摆布机架32的后侧设置有摆布机构310，收布斗4位于摆布机构310的下方。
23.布料吸水装置6包括安装面板61、减速电机63、传动辊62、导布辊610、两通管64、三通管65、吸水管66、自动调节装置67、第一吸水罩68和第二吸水罩69，两个安装面板61分别设置在侧柜体31内腔的左右两侧，减速电机63、两通管64、三通管65和吸水管66均设置在一侧的安装面板61外侧，传动辊62设置在两个安装面板61之间的顶部，传动辊62的一端与减速电机63相互连接，两通管64连接在三通管65的下方，三通管65的另外两个输出端均与吸水管66相互连接，两个吸水管66的另一端均贯穿安装面板61的一端，第一吸水罩68和第二吸水罩69均设置在两个安装面板61之间，第一吸水罩68和第二吸水罩69呈上下对向设置，且两者相互对向的一面均开设有吸水槽611，两个吸水管66分别与第一吸水罩68和第二吸水罩69的一侧相互连接，自动调节装置67设置在两个安装面板61之间，且位于第一吸水罩68和第二吸水罩69之间的正面，导布辊610设置在两个安装面板61相互对向一面的底部，第一吸水罩68和第二吸水罩69结构相同，第一吸水罩68开设吸水槽611的一面两端均设置有
第一固定面板682，两个第一固定面板682之间设置有第一密封带681，第一密封带681的中部设置有第一夹持架683，第一夹持架683的正面连接在自动调节装置67的背面，第二吸水罩69开设吸水槽611的一面两端均设置有第二固定面板692，两个第二固定面板692之间设置有第二密封带691，第二密封带691的中部设置有第二夹持架693，第二夹持架693的顶部连接在第一吸水罩68的底部。
24.自动调节装置67包括固定箱体671、无杆气缸672、滑轨673、拖链674、顶部连接架675、压布辊组676、底部连接架677、检测架678和中段连接架679，固定箱体671设置在两个安装面板61之间的正面中部，无杆气缸672设置在固定箱体671内部，且设置有两个，中段连接架679设置在两个无杆气缸672背面的输出端上，顶部连接架675设置在中段连接架679的顶部，底部连接架677设置在中段连接架679的底部，检测架678设置在底部连接架677的底部，滑轨673设置在固定箱体671的顶部，拖链674呈两组分别设置在滑轨673的两端，两组拖链674的一端分别与对应的顶部连接架675顶部相互连接，两个顶部连接架675底部的后端均设置有压布辊组676，两个压布辊组676分别滑动设置在第一密封带681表面的两端，两组压布辊组676均设置在底部连接架677底部的前端，两组压布辊组676均与对应的第二密封带691相互滑动连接，检测架678的底部表面开设有两个呈上下分部的滑槽6781，位于顶部的滑槽6781一侧设置有第一感应头6782，位于底部的滑槽6781的另一侧设置有第二感应头6783。
25.本实用新型的原理：面料通过进布斗1的内向后经过小轧车2送入开幅主机3内部，面料在开幅主机3内部时，率先经过退捻装置35向下过打布拍34、前侧括弧辊组36、纠偏辊架37和后侧括弧辊组38后，面料会通过布料吸水装置6的吸水处理后，面料会最后通过摆布机构310落入到底部的收布斗4内部进行收集；
26.此时开启位于开幅主机3内部的布料吸水装置6，连接在一侧的吸水机5开始工作，当面料分别经过传动辊62落入导布辊610时，此时位于两侧的无杆气缸672开启，同时位于底部两侧的检测架678同步被带动，位于检测架678上的第一感应头6782和第二感应头6783分别对同侧的布料侧边进行感应，当第一感应头6782感应到面料时，且同时第二感应头6783不感应到布料，此时就表示该装置对面料侧侧边进行限位，位于另一侧的检测架678也同步进行相同操作，从而完成整个装置对面料侧边的检测，在检测架678检测的同时，同步连接的顶部连接架675上的两个压布辊组676带动第一密封移动，从而通过压布辊组676箱内部移动的同时，对第一吸水罩68两侧的吸水槽611进行密封，以及底部连接架677上的两个压布辊组676同步进行操作，从而能够减小能耗的同时，又可以具有相同的吸收效果，且可以自动对面料的侧边进行检测，具有高度的智能化。
27.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种开幅吸水机，包括开幅主机(3)，其特征在于：所述开幅主机(3)的正面依次设置有进布斗(1)和小轧车(2)，所述开幅主机(3)的背面依次设置有收布斗(4)和吸水机(5)，所述吸水机(5)的输入端与开幅主机(3)相互连接，所述开幅主机(3)的内部包括有侧柜体(31)、h支架(33)、摆布机架(32)、横梁(39)和加强框(311)，所述h支架(33)设置在侧柜体(31)的正面中部，所述摆布机架(32)设置在侧柜体(31)的顶部，所述加强框(311)设置在h支架(33)的后侧，所述横梁(39)设置在加强框(311)的底部，所述横梁(39)设置在摆布机架(32)内，所述h支架(33)的顶部设置有退捻装置(35)，所述h支架(33)的中部设置有打布拍(34)，所述侧柜体(31)的内部分别设置有前侧括弧辊组(36)、纠偏辊架(37)、后侧括弧辊组(38)和布料吸水装置(6)，所述前侧括弧辊组(36)位于靠近h支架(33)的一侧，所述纠偏辊架(37)位于前侧括弧辊组(36)的后侧，所述后侧括弧辊组(38)位于纠偏辊架(37)的上方，所述布料吸水装置(6)设置在纠偏辊架(37)的上方，所述摆布机架(32)的后侧设置有摆布机构(310)，所述收布斗(4)位于摆布机构(310)的下方。2.根据权利要求1所述的一种开幅吸水机，其特征在于：所述布料吸水装置(6)包括安装面板(61)、减速电机(63)、传动辊(62)、导布辊(610)、两通管(64)、三通管(65)、吸水管(66)、自动调节装置(67)、第一吸水罩(68)和第二吸水罩(69)，两个所述安装面板(61)分别设置在侧柜体(31)内腔的左右两侧，所述减速电机(63)、两通管(64)、三通管(65)和吸水管(66)均设置在一侧的所述安装面板(61)外侧，所述传动辊(62)设置在两个安装面板(61)之间的顶部，所述传动辊(62)的一端与减速电机(63)相互连接，所述两通管(64)连接在三通管(65)的下方，且与吸水机(5)相互连接，所述三通管(65)的另外两个输出端均与吸水管(66)相互连接，两个所述吸水管(66)的另一端均贯穿安装面板(61)的一端，所述第一吸水罩(68)和第二吸水罩(69)均设置在两个安装面板(61)之间，所述第一吸水罩(68)和第二吸水罩(69)呈上下对向设置，且两者相互对向的一面均开设有吸水槽(611)，两个所述吸水管(66)分别与第一吸水罩(68)和第二吸水罩(69)的一侧相互连接，所述自动调节装置(67)设置在两个安装面板(61)之间，且位于第一吸水罩(68)和第二吸水罩(69)之间的正面，所述导布辊(610)设置在两个安装面板(61)相互对向一面的底部。3.根据权利要求2所述的一种开幅吸水机，其特征在于：所述第一吸水罩(68)和第二吸水罩(69)结构相同，所述第一吸水罩(68)开设吸水槽(611)的一面两端均设置有第一固定面板(682)，两个所述第一固定面板(682)之间设置有第一密封带(681)，所述第一密封带(681)的中部设置有第一夹持架(683)，所述第一夹持架(683)的正面连接在自动调节装置(67)的背面，所述第二吸水罩(69)开设吸水槽(611)的一面两端均设置有第二固定面板(692)，两个所述第二固定面板(692)之间设置有第二密封带(691)，所述第二密封带(691)的中部设置有第二夹持架(693)，所述第二夹持架(693)的顶部连接在第一吸水罩(68)的底部。4.根据权利要求3所述的一种开幅吸水机，其特征在于：所述自动调节装置(67)包括固定箱体(671)、无杆气缸(672)、滑轨(673)、拖链(674)、顶部连接架(675)、压布辊组(676)、底部连接架(677)、检测架(678)和中段连接架(679)，所述固定箱体(671)设置在两个安装面板(61)之间的正面中部，所述无杆气缸(672)设置在固定箱体(671)内部，且设置有两个，所述中段连接架(679)设置在两个无杆气缸(672)背面的输出端上，所述顶部连接架(675)设置在中段连接架(679)的顶部，所述底部连接架(677)设置在中段连接架(679)的底部，所
述检测架(678)设置在底部连接架(677)的底部。5.根据权利要求4所述的一种开幅吸水机，其特征在于：所述滑轨(673)设置在固定箱体(671)的顶部，所述拖链(674)呈两组分别设置在滑轨(673)的两端，两组所述拖链(674)的一端分别与对应的顶部连接架(675)顶部相互连接，两个所述顶部连接架(675)底部的后端均设置有压布辊组(676)，两个所述压布辊组(676)分别滑动设置在第一密封带(681)表面的两端，两组所述压布辊组(676)均设置在底部连接架(677)底部的前端，两组所述压布辊组(676)均与对应的第二密封带(691)相互滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种开幅吸水机，其特征在于：所述检测架(678)的底部表面开设有两个呈上下分部的滑槽(6781)，位于顶部的所述滑槽(6781)一侧设置有第一感应头(6782)，位于底部的所述滑槽(6781)的另一侧设置有第二感应头(6783)。

技术总结

一种开幅吸水机，属于布料开幅设备技术领域；包括开幅主机，所述开幅主机的正面依次设置有进布斗和小轧车，所述开幅主机的背面依次设置有收布斗和吸水机，所述吸水机的输入端与小轧车相互连接，所述开幅主机的内部包括有侧柜体、H支架、摆布机架、底部加强筋和加强框，所述H支架设置在侧柜体的正面中部；本实用新型通过在整个开幅主机的内部设置有布料吸水装置，其通过相互对向设置的第一吸水罩和第二吸水罩，且两者表面开设的吸水槽朝向相互对向的一面设置，配合在顶部设置的传动辊和底部设置的导布辊，从而把面料运送在第一吸水罩和第二吸水罩之间对面料进行吸水处理，使得整体的工作效率更加快速和方便。作效率更加快速和方便。作效率更加快速和方便。