自动打钉机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打钉技术领域，尤其涉及自动打钉机。

背景技术：

2.自动打钉机是将钉通过打钉机的头与待打钉工件对正，然后进行打钉工作。该设备能牢固的把钉子固定在木板上，降低人工成本，方便快捷的提高产品生产效率。
3.而在自动打钉机钉钉时，还需人工将木板置于工作台上，这种方式不仅存在打钉位置与头对不准的现象，而且随着操作人员工作时间的延长，工作效率低，待完成一个打钉动作后，操作人员手动移动工件位置，进行新的位置的打钉，这样手动不断重复移动工件位置，效率较慢。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的自动打钉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自动打钉机，包括连接座、驱动机构与头，所述连接座内表壁固定连接有u型板，所述u型板顶部设置有u型结构的工作台，所述工作台底部通过两组滑条与u型板滑动连接，所述工作台顶部设置有用于卡接木板的卡板组件，所述工作台底部通过限位组件与u型板卡接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡板组件包括有固定连接在工作台内表壁的两组伸缩杆与弹簧一，所述伸缩杆与弹簧一另一端均固定连接有抵块，所述弹簧一套接在伸缩杆外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位组件包括有固定连接在工作台底部的四组底板，四组所述底板两两对称设置在工作台两端，四组所述底板两两之间滑动连接有活动板，所述活动板与工作台之间固定连接有两组弹簧二，所述活动板底部固定连接有两组卡条，两组所述卡条均卡接在u型板内表壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述u型板顶部开设有多组成矩形阵列分布的锥形卡槽，两组所述卡条卡接在卡槽内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述抵块远离伸缩杆一端呈锥形结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.四组所述伸缩杆与弹簧一分别两两设置在工作台两端。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，将木板放置在工作台上后，可通过抬起活动板将活动板底部的两组卡条与卡槽脱离，此时可移动工作台的位置，对新的位置进行打孔，其中，在放置木板时
会挤压工作台两侧的抵块将木板卡紧，避免在打钉时木板偏移，此装置通过卡板机构可对木板固定的同时对不同位置打钉，加强了打钉机的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的卡板组件结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位组件与连接座结构示意图。
22.图例说明：
23.1、连接座；2、驱动机构；3、u型板；4、头；5、卡条；6、弹簧二；7、工作台；8、滑条；9、伸缩杆；10、弹簧一；11、抵块；12、底板；13、活动板；14、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动打钉机，包括连接座1、驱动机构2与头4，连接座1内表壁固定连接有u型板3，u型板3顶部设置有u型结构的工作台7，工作台7底部通过两组滑条8与u型板3滑动连接，工作台7顶部设置有用于卡接木板的卡板组件，工作台7底部通过限位组件与u型板3卡接。
26.具体的，如图2所示，卡板组件包括有固定连接在工作台7内表壁的两组伸缩杆9与弹簧一10，伸缩杆9与弹簧一10另一端均固定连接有抵块11，弹簧一10套接在伸缩杆9外侧。
27.具体的，如图2与图3所示，限位组件包括有固定连接在工作台7底部的四组底板12，四组底板12两两对称设置在工作台7两端，四组底板12两两之间滑动连接有活动板13，活动板13与工作台7之间固定连接有两组弹簧二6，活动板13底部固定连接有两组卡条5，两组卡条5均卡接在u型板3内表壁。
28.具体的，如图3所示，u型板3顶部开设有多组成矩形阵列分布的锥形卡槽14，两组卡条5卡接在卡槽14内，可多次改变工作台7的位置，对不同位置的木板打钉。
29.具体的，如图2所示，抵块11远离伸缩杆9一端呈锥形结构，便于放置木板。
30.具体的，如图2所示，四组伸缩杆9与弹簧一10分别两两设置在工作台7两端，加强对木板安放后的稳定性。
31.工作原理：使用时，将木板放置在工作台7上后，可通过抬起活动板13将活动板13底部的两组卡条5与卡槽14脱离，此时可移动工作台7的位置，对新的位置进行打孔，其中，在放置木板时会挤压工作台7两侧的抵块11将木板卡紧，避免在打钉时木板偏移，此装置通过卡板机构可对木板固定的同时对不同位置打钉，加强了打钉机的使用效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动打钉机，包括连接座、驱动机构与头，其特征在于，所述连接座内表壁固定连接有u型板，所述u型板顶部设置有u型结构的工作台，所述工作台底部通过两组滑条与u型板滑动连接，所述工作台顶部设置有用于卡接木板的卡板组件，所述工作台底部通过限位组件与u型板卡接。2.根据权利要求1所述的自动打钉机，其特征在于，所述卡板组件包括有固定连接在工作台内表壁的两组伸缩杆与弹簧一，所述伸缩杆与弹簧一另一端均固定连接有抵块，所述弹簧一套接在伸缩杆外侧。3.根据权利要求1所述的自动打钉机，其特征在于，所述限位组件包括有固定连接在工作台底部的四组底板，四组所述底板两两对称设置在工作台两端，四组所述底板两两之间滑动连接有活动板，所述活动板与工作台之间固定连接有两组弹簧二，所述活动板底部固定连接有两组卡条，两组所述卡条均卡接在u型板内表壁。4.根据权利要求3所述的自动打钉机，其特征在于，所述u型板顶部开设有多组成矩形阵列分布的锥形卡槽，两组所述卡条卡接在卡槽内。5.根据权利要求2所述的自动打钉机，其特征在于，所述抵块远离伸缩杆一端呈锥形结构。6.根据权利要求2所述的自动打钉机，其特征在于，四组所述伸缩杆与弹簧一分别两两设置在工作台两端。

技术总结

本实用新型公开了自动打钉机，包括连接座、驱动机构与头，所述连接座内表壁固定连接有U型板，所述U型板顶部设置有U型结构的工作台，所述工作台底部通过两组滑条与U型板滑动连接，所述工作台顶部设置有用于卡接木板的卡板组件，所述工作台底部通过限位组件与U型板卡接。本实用新型中，将木板放置在工作台上后，可通过抬起活动板将活动板底部的两组卡条与卡槽脱离，此时可移动工作台的位置，对新的位置进行打孔，其中，在放置木板时会挤压工作台两侧的抵块将木板卡紧，避免在打钉时木板偏移，此装置通过卡板机构可对木板固定的同时对不同位置打钉，加强了打钉机的使用效果。加强了打钉机的使用效果。加强了打钉机的使用效果。