一种用于人造板的施胶混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及施胶系统相关技术领域，具体为一种用于人造板的施胶混合系统。

背景技术：

2.人造板(wood based panel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
3.在人造板制作的时候需要利用pmdi胶对原材料进行混合粘结，由于pmdi胶的粘稠度较大，为此需要利用工艺水对其进行混合，传统的pmdi胶和工艺水混合的时候通过曝气法来实现pmdi胶与工艺水的混合，但是这种混合效率低下，而且混合不均匀，以及pmdi胶与工艺水的比例不好掌握。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于人造板的施胶混合系统，以解决上述背景技术中提出的传统的pmdi胶和工艺水混合的时候通过曝气法来实现pmdi胶与工艺水的混合，但是这种混合效率低下，而且混合不均匀，以及pmdi胶与工艺水的比例不好掌握的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于人造板的施胶混合系统，包括静态混合箱，所述的静态混合箱一侧的下方设置有压缩空气进入管，该侧的上方分别设置有pmdi胶输送管和工艺水输送管；所述的静态混合箱的另外一侧设置有喷浆管；所述的喷浆管上串接有电磁阀；所述的静态混合箱内设置有液体混合组件。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的pmdi胶输送管和工艺水输送管上分别串接有第一流量控制阀和第二流量控制阀。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的压缩空气进入管贯穿至静态混合箱的内部，并与液体混合组件连接。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的静态混合箱的顶部扣接有箱顶盖；所述的箱顶盖顶部的中间位置固定安装有把手。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的液体混合组件包括柱形外壳，所述的柱形外壳的内部设置有驱动叶轮；所述的驱动叶轮顶部连接有传动轴，该传动轴的顶部固定安装有转盘；所述的转盘的四周设置有多个用于液体混合的搅拌桨。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的柱形外壳的外部环绕有环形喷气管；所述的环形喷气管与柱形外壳内部相连通。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的环形喷气管上表面均布有若干喷气孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，在使用的时候，pmdi胶通过pmdi胶输送管输送至静态混合箱中，工艺水通过工艺水输送管输送至静态混合箱中，随后压缩空气通过压缩空气进入管对液体混合组件进行驱动，从而实现pmdi胶与工艺水的混合，最后混合好后的pmdi胶与工艺水通过喷浆管喷出，从而对板材的原料进行施胶；
15.2、本实用新型中，通过第一流量控制阀和第二流量控制阀能够调整进入到静态混合箱的pmdi胶流量和工艺水流量，通过改变流量来实现pmdi胶流量和工艺水的配比；
16.3、本实用新型中，由于静态混合箱的顶部设置有箱顶盖，在压缩气体不断进入静态混合箱后，其内部的压力逐渐增大，此时气体将混合好的液体通过喷浆管挤出，在不利用任何其它辅助设备的情况下实现喷浆作业；
17.4、本实用新型中，在对pmdi胶和工艺水进行混合的时候，进入到压缩空气进入管中的气体推动驱动叶轮旋转，此时驱动叶轮通过传动轴带动转盘转动，安装在转盘外侧的搅拌桨对pmdi胶和工艺水进行搅拌混合，于此同时，柱形外壳的气体通过环形喷气管排出，对pmdi胶和工艺水进行吹气，以提高pmdi胶和工艺水的翻滚度和混合均匀度，从而提高pmdi胶和工艺水的混合效率，极大的提高了混合均匀性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于人造板的施胶混合系统的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于人造板的施胶混合系统中图1的部分剖视图；
20.图3为本实用新型一种用于人造板的施胶混合系统的液体混合组件结构示意图；
21.图4为本实用新型一种用于人造板的施胶混合系统中图3的右视图；
22.图5为本实用新型一种用于人造板的施胶混合系统中图4的部分剖视图。
23.图中：1-静态混合箱，2-压缩空气进入管，3-pmdi胶输送管，4-第一流量控制阀，5-工艺水输送管，6-第二流量控制阀，7-箱顶盖，8-把手，9-电磁阀，10-液体混合组件，11-喷浆管，101-柱形外壳，102-驱动叶轮，103-传动轴，104-转盘，105-搅拌桨，106-环形喷气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于人造板的施胶混合系统，包括静态混合箱1，所述的静态混合箱1一侧的下方设置有压缩空气进入管2，该侧的上方分别设置有pmdi胶输送管3和工艺水输送管5；所述的静态混合箱1的另外一侧设置有喷浆管11；所述的喷浆管11上串接有电磁阀9；所述的静态混合箱1内设置有液体混合组件10。
26.本实施例中，所述的pmdi胶输送管3和工艺水输送管5上分别串接有第一流量控制阀4和第二流量控制阀6。
27.具体一点的，通过第一流量控制阀4和第二流量控制阀6能够调整进入到静态混合箱1的pmdi胶流量和工艺水流量，通过改变流量来实现pmdi胶流量和工艺水的配比。
28.本实施例中，所述的压缩空气进入管2贯穿至静态混合箱1的内部，并与液体混合组件10连接。
29.具体一点的，在使用的时候，pmdi胶通过pmdi胶输送管3输送至静态混合箱1中，工艺水通过工艺水输送管5输送至静态混合箱1中，随后压缩空气通过压缩空气进入管2对液体混合组件10进行驱动，从而实现pmdi胶与工艺水的混合，最后混合好后的pmdi胶与工艺水通过喷浆管11喷出，从而对板材的原料进行施胶。
30.本实施例中，所述的静态混合箱1的顶部扣接有箱顶盖7；所述的箱顶盖7顶部的中间位置固定安装有把手8。
31.具体一点的，由于静态混合箱1的顶部设置有箱顶盖7，在压缩气体不断进入静态混合箱1后，其内部的压力逐渐增大，此时气体将混合好的液体通过喷浆管11挤出，在不利用任何其它辅助设备的情况下实现喷浆作业。
32.本实施例中，所述的液体混合组件10包括柱形外壳101，所述的柱形外壳101的内部设置有驱动叶轮102；所述的驱动叶轮102顶部连接有传动轴103，该传动轴103的顶部固定安装有转盘104；所述的转盘104的四周设置有多个用于液体混合的搅拌桨105。
33.具体一点的，在对pmdi胶和工艺水进行混合的时候，进入到压缩空气进入管2中的气体推动驱动叶轮102旋转，此时驱动叶轮102通过传动轴103带动转盘104转动，安装在转盘104外侧的搅拌桨105对pmdi胶和工艺水进行搅拌混合。
34.本实施例中，所述的柱形外壳101的外部环绕有环形喷气管106；所述的环形喷气管106与柱形外壳101内部相连通；所述的环形喷气管106上表面均布有若干喷气孔。
35.具体一点的，柱形外壳101的气体通过环形喷气管106排出，对pmdi胶和工艺水进行吹气，以提高pmdi胶和工艺水的翻滚度，从而提高pmdi胶和工艺水的混合效率，极大的提高了混合均匀性。
36.工作原理
37.需要说明的是，本实用新型为一种用于人造板的施胶混合系统，在使用的时候，pmdi胶通过pmdi胶输送管3输送至静态混合箱1中，工艺水通过工艺水输送管5输送至静态混合箱1中，随后压缩空气通过压缩空气进入管2对液体混合组件10进行驱动，进入到压缩空气进入管2中的气体推动驱动叶轮102旋转，此时驱动叶轮102通过传动轴103带动转盘104转动，安装在转盘104外侧的搅拌桨105对pmdi胶和工艺水进行搅拌混合，于此同时，柱形外壳101的气体通过环形喷气管106排出，对pmdi胶和工艺水进行吹气，以提高pmdi胶和工艺水的翻滚度，从而提高pmdi胶和工艺水的混合效率，极大的提高了混合均匀性；最后混合好后的pmdi胶与工艺水通过喷浆管11喷出，从而对板材的原料进行施胶；
38.本实用新型中，通过第一流量控制阀4和第二流量控制阀6能够调整进入到静态混合箱1的pmdi胶流量和工艺水流量，通过改变流量来实现pmdi胶流量和工艺水的配比；由于静态混合箱1的顶部设置有箱顶盖7，在压缩气体不断进入静态混合箱1后，其内部的压力逐渐增大，此时气体将混合好的液体通过喷浆管11挤出，在不利用任何其它辅助设备的情况下实现喷浆作业。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：包括静态混合箱(1)，所述的静态混合箱(1)一侧的下方设置有压缩空气进入管(2)，该侧的上方分别设置有pmdi胶输送管(3)和工艺水输送管(5)；所述的静态混合箱(1)的另外一侧设置有喷浆管(11)；所述的喷浆管(11)上串接有电磁阀(9)；所述的静态混合箱(1)内设置有液体混合组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：所述的pmdi胶输送管(3)和工艺水输送管(5)上分别串接有第一流量控制阀(4)和第二流量控制阀(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：所述的压缩空气进入管(2)贯穿至静态混合箱(1)的内部，并与液体混合组件(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：所述的静态混合箱(1)的顶部扣接有箱顶盖(7)；所述的箱顶盖(7)顶部的中间位置固定安装有把手(8)。5.根据权利要求4所述的一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：所述的液体混合组件(10)包括柱形外壳(101)，所述的柱形外壳(101)的内部设置有驱动叶轮(102)；所述的驱动叶轮(102)顶部连接有传动轴(103)，该传动轴(103)的顶部固定安装有转盘(104)；所述的转盘(104)的四周设置有多个用于液体混合的搅拌桨(105)。6.根据权利要求5所述的一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：所述的柱形外壳(101)的外部环绕有环形喷气管(106)；所述的环形喷气管(106)与柱形外壳(101)内部相连通。7.根据权利要求6所述的一种用于人造板的施胶混合系统，其特征在于：所述的环形喷气管(106)上表面均布有若干喷气孔。

技术总结

本实用新型公开了一种用于人造板的施胶混合系统，包括静态混合箱，所述的静态混合箱内设置有液体混合组件，在使用的时候，PMDI胶通过PMDI胶输送管输送至静态混合箱中，工艺水通过工艺水输送管输送至静态混合箱中，随后压缩空气通过压缩空气进入管对液体混合组件进行驱动，进入到压缩空气进入管中的气体推动驱动叶轮旋转，此时驱动叶轮通过传动轴带动转盘转动，安装在转盘外侧的搅拌桨对PMDI胶和工艺水进行搅拌混合，柱形外壳的气体通过环形喷气管排出，对PMDI胶和工艺水进行吹气，以提高PMDI胶和工艺水的翻滚度，从而提高PMDI胶和工艺水的混合效率和混合均匀度，混合好后的PMDI胶与工艺水通过喷浆管喷出，从而对板材的原料进行施胶。进行施胶。进行施胶。