一种密封箱过渡辊在线换辊方法与流程

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，具体为一种密封箱过渡辊在线换辊方法。

背景技术：

2.在浮法玻璃生产线上，密封箱过渡辊台作为成型与退火的连接装备，有着至关重要的作用，主要保持锡槽尾部的槽压稳定，以及在设备内部横向温差稳定，将玻璃带平稳输送到退火窑。由于此处的玻璃温度很高玻璃带刚刚成型，还处在较软化的状态，所以对过渡辊台输送辊(简称过渡辊)的质量要求很高，一旦过渡辊有轻微的划伤或严重粘锡或者其它表面质量的问题，为了保证玻璃质量，此处的过渡辊就得更换，但是此处的环境因素，决定了更换过渡辊工程量比较复杂。
3.目前，为提高浮法玻璃的生产效率，一般采用浮法玻璃生产线来生产，且在浮法玻璃生产线中，转移玻璃半成品的过渡辊台通常安装在锡槽出口与退火窑之间，过渡辊台一般具有三根过渡辊。例如公布号为cn101531451a的发明专利文献公开了一种用于浮法玻璃生产的下传动密封箱及其换辊方法，该专利中公开的换辊方式为停机换辊，而停机换辊完成至稳定生产至少需要15天，严重影响玻璃生产周期。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于如何实现在线换辊来提高玻璃生产周期。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种密封箱过渡辊在线换辊方法，包括如下步骤：
7.步骤1：换辊之前标记1#辊、2#辊和3#辊两侧辊面原始标高；
8.步骤2：步骤2.1：拆除2#辊
9.将1#辊、3#辊升高5～10mm，同时将2#辊降低5～10mm，致使2#辊脱离玻璃带，观察1#辊和3#辊之间的玻璃带中间是否存在下沉现象，若出现明显下沉现象，降低锡槽出口温度或者提升传动动力；玻璃带稳定后，连接有轴承座的导链将2#棍吊起，同时将带动2#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除2#棍两侧挡板、水套压板，停止2#辊运行，将两侧导链下降使得2#辊降落在换辊车上，将2#辊从密封箱u型槽内抽出；
10.步骤2.2：安装2#新辊
11.将2#新辊放置在换辊车上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将2#新辊吊起，同时将带动2#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中1#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得2#新辊安装至步骤1中的2#辊辊面原始标高，再将1#辊、3#辊降至1#辊、3#辊辊面原始标高；
12.步骤3：步骤3.1：拆除1#辊
13.将2#新辊升高、3#辊降低，当玻璃带与锡槽出口沿口有间隙时，连接有轴承座的导链将1#棍吊起，同时将带动1#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除1#棍两侧挡板、水套压板，停止1#辊运行，将两侧导链下降使得1#辊降落在换辊
车上，将1#辊从密封箱u型槽内抽出；当玻璃带与锡槽出口沿口没有间隙时，利用石墨环沿锡槽沿口伸入到玻璃带底部支撑玻璃带，然后将连接有轴承座的导链将1#棍吊起，同时将带动1#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除1#棍两侧挡板、水套压板，停止1#辊运行，将两侧导链下降使得1#辊降落在换辊车上，将1#辊从密封箱u型槽内抽出；
14.步骤3.2：安装1#新辊
15.将1#新辊放置在换辊车上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将1#新辊吊起，同时将带动1#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中2#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得1#新辊安装至步骤1中的1#辊辊面原始标高，再将2#新辊、3#辊移动至步骤1中的2#辊、3#辊辊面原始标高；
16.步骤4：步骤4.1：拆除3#辊
17.将2#新辊以及3#辊后面的4#输送辊升高5～10mm，同时将3#辊降低5～10mm，致使3#辊脱离玻璃带，观察2#新辊和4#输送辊之间的玻璃带中间是否存在下沉现象，若出现明显下沉现象，降低锡槽出口温度或者提升传动动力；玻璃带稳定后，连接有轴承座的导链将3#棍吊起，同时将带动3#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除3#棍两侧挡板、水套压板，停止3#辊运行，将两侧导链下降使得3#辊降落在换辊车上，将3#辊从密封箱u型槽内抽出；
18.步骤4.2：安装3#新辊
19.将3#新辊放置在换辊车上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将3#新辊吊起，同时将带动3#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中3#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得3#新辊安装至步骤1中的3#辊辊面原始标高，再将2#新辊和4#输送辊下降至原始标高。
20.本发明实现了1#辊、2#辊和3#辊的在线更换，不需要停机换辊，提高了玻璃生产周期。并且由于2#辊更换过程简单，先更换2#辊，使得工作人员能够快速了解更换过程，进而方便后期的1#辊和3#辊的在线更换，提高在线更换效率。
21.优选地，换辊之前将锡槽出口红外温度升高15～20℃。
22.优选地，每次抽出过渡辊后将安装过渡辊的孔洞进行密封保温。
23.优选地，所述换辊车包括车体、移动杆、定位轮、连接轴、输送轮和支撑座，所述车体顶部设置移动槽，所述移动杆一端伸入移动槽并连接所述定位轮，致使定位轮能够沿移动槽设置方向移动，所述移动杆远离定位轮的一端固定有连接轴，所述连接轴两端分别朝移动槽两端设置，所述连接轴两端均连接有能够在移动槽两端车体上移动的输送轮，所述移动杆上还连接用于支撑轴承座的支撑座。
24.通过移动杆伸入移动移动槽内，防止了支撑座在移动时发生偏移现象，进而防止固定在支撑座上的过渡辊在抽出时偏移，保证过渡辊能够从密封箱内平稳抽出。
25.优选地，所述车体底部设有万向轮。
26.优选地，所述移动杆的宽度与移动槽的宽度相同。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明实现了1#辊、2#辊和3#辊的在线更换，不需要停机换辊，提高了玻璃生产周期。并且由于2#辊更换过程简单，先更换2#辊，使得工作人员能够快速了解更换过程，进
而方便后期的1#辊和3#辊的在线更换，提高在线更换效率。
29.2、通过移动杆伸入移动移动槽内，防止了支撑座在移动时发生偏移现象，进而防止固定在支撑座上的过渡辊在抽出时偏移，保证过渡辊能够从密封箱内平稳抽出。
附图说明
30.图1为本发明实施例换辊车的结构示意图。
具体实施方式
31.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本实施例公开了一种密封箱过渡辊在线换辊方法，包括如下步骤：
35.步骤1：换辊之前标记1#辊、2#辊和3#辊两侧辊面原始标高，并将锡槽出口红外温度升高15～20℃，提前将密封箱内压力提高，防止后期换辊的时候密封箱与外界接触造成箱内压力减小的情况发生。
36.步骤2：步骤2.1：拆除2#辊
37.将1#辊、3#辊升高5～10mm，同时将2#辊降低5～10mm，致使2#辊脱离玻璃带，观察1#辊和3#辊之间的玻璃带中间是否存在下沉现象，若出现明显下沉现象，降低锡槽出口温度或者提升传动动力，具体的，通过降低锡槽出口温度来降低玻璃带的生产温度，玻璃带相对之前高温下质地更硬，使得玻璃带下沉至某一高度区间来保证保证玻璃带下沉高度稳定，或者通过提升传动动力使得玻璃带输送速度提高，使得玻璃带下沉的时间减少，使得玻璃带下沉至某一高度区间来保证保证玻璃带下沉高度稳定。
38.玻璃带稳定后，连接有轴承座的导链将2#棍吊起，同时将带动2#棍转动的动力机构同步抬起致使在吊装过程中2#辊始终处于转动状态，防止高温调节下2#棍停止转动而造成2#棍变形现象发生，并将换辊车1推入密封箱u型槽内，再拆除2#棍两侧挡板、水套压板，停止2#辊运行，快速将两侧导链下降使得2#辊降落在换辊车1上，并将2#辊从密封箱u型槽内抽出；抽出后将安装过渡辊的孔洞进行密封保温，防止密封箱内压力减小，保证玻璃的正常生产。
39.步骤2.2：安装2#新辊
40.将2#新辊放置在换辊车1上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将2#新辊吊起，同时将带动2#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中1#新辊始终处
于转动状态，防止高温调节下2#新棍停止转动而造成2#棍变形现象发生，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得2#新辊安装至步骤1中的2#辊辊面原始标高，再将1#辊、3#辊降至1#辊、3#辊辊面原始标高。
41.步骤3：步骤3.1：拆除1#辊
42.将2#新辊升高、3#辊降低，具体的，当2#新辊升高时玻璃带与锡槽出口沿口有间隙再进行后续拆卸工作；当2#新辊升高时玻璃带与锡槽出口沿口没有间隙，先降低3#辊直至玻璃带与锡槽出口沿口有间隙，再进行后续拆卸工作，当2#新辊升高和3#辊降低后玻璃带与锡槽出口沿口还没有间隙，利用石墨环沿锡槽沿口伸入到玻璃带底部用于支撑玻璃带，使得玻璃带与锡槽出口沿口有间隙，然后进行后续拆卸工作。
43.具体的拆卸过程为：连接有轴承座的导链将1#棍吊起，同时将带动1#棍转动的动力机构同步抬起，防止高温调节下1#棍停止转动而造成1#棍变形现象发生，并将换辊车1推入密封箱u型槽内，再拆除1#棍两侧挡板、水套压板，停止1#辊运行，将两侧导链下降使得1#辊降落在换辊车1上，将1#辊从密封箱u型槽内抽出。
44.步骤3.2：安装1#新辊
45.将1#新辊放置在换辊车1上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将1#新辊吊起，同时将带动1#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中1#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得1#新辊安装至步骤1中的1#辊辊面原始标高，再将2#新辊、3#辊移动至步骤1中的2#辊、3#辊辊面原始标高。
46.步骤4：步骤4.1：拆除3#辊
47.将2#新辊以及3#辊后面的4#输送辊升高5～10mm，同时将3#辊降低5～10mm，致使3#辊脱离玻璃带，观察2#新辊和4#输送辊之间的玻璃带中间是否存在下沉现象，若出现明显下沉现象，降低锡槽出口温度或者提升传动动力，具体的，通过降低锡槽出口温度来降低玻璃带的生产温度，玻璃带相对之前高温下质地更硬，使得玻璃带下沉至某一高度区间来保证保证玻璃带下沉高度稳定，或者通过提升传动动力使得玻璃带输送速度提高，使得玻璃带下沉的时间减少，使得玻璃带下沉至某一高度区间来保证保证玻璃带下沉高度稳定。
48.当玻璃带稳定后，连接有轴承座的导链将3#棍吊起，同时将带动3#棍转动的动力机构同步抬起，防止高温调节下1#棍停止转动而造成1#棍变形现象发生，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除3#棍两侧挡板、水套压板，停止3#辊运行，将两侧导链下降使得3#辊降落在换辊车上，将3#辊从密封箱u型槽内抽出。
49.步骤4.2：安装3#新辊
50.将3#新辊放置在换辊车1上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将3#新辊吊起，同时将带动3#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中3#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得3#新辊安装至步骤1中的3#辊辊面原始标高，再将2#新辊和4#输送辊下降至原始标高。
51.通过重复上述步骤实现了1#辊、2#辊和3#辊的在线更换，不需要停机换辊，提高了玻璃生产周期。并且由于2#辊更换过程简单，先更换2#辊，使得工作人员能够快速了解更换过程，进而方便后期的1#辊和3#辊的在线更换，提高在线更换效率。
52.进一步的，参阅图1，所述换辊车1包括车体11、移动杆12、定位轮13、连接轴14、输送轮15、支撑座16和万向轮17，所述车体11顶部设置移动槽111，所述移动杆12一端伸入移
动槽111并连接所述定位轮13，致使定位轮13能够沿移动槽111的设置方向移动，进一步的，所述移动杆12的宽度与移动槽111的宽度相同，保证移动杆12不会在移动槽111内偏移，所述移动杆12远离定位轮13的一端固定有连接轴14，所述连接轴14两端分别朝移动槽111两端设置，所述连接轴14两端均连接有能够在移动槽111两端车体11上移动的输送轮15，所述移动杆12上还连接用于支撑轴承座的支撑座16，通过支撑座16支撑固定有轴承座的过渡辊。所述车体11底部设有万向轮17，方便换辊车1的移动。
53.通过移动杆12伸入移动移动槽111内，防止了支撑座16在移动时发生偏移现象，进而防止固定在支撑座16上的过渡辊在抽出时偏移，保证过渡辊能够从密封箱内平稳抽出。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

技术特征：

1.一种密封箱过渡辊在线换辊方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：换辊之前标记1#辊、2#辊和3#辊两侧辊面原始标高；步骤2：步骤2.1：拆除2#辊将1#辊、3#辊升高5～10mm，同时将2#辊降低5～10mm，致使2#辊脱离玻璃带，观察1#辊和3#辊之间的玻璃带中间是否存在下沉现象，若出现明显下沉现象，降低锡槽出口温度或者提升传动动力；玻璃带稳定后，连接有轴承座的导链将2#棍吊起，同时将带动2#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除2#棍两侧挡板、水套压板，停止2#辊运行，将两侧导链下降使得2#辊降落在换辊车上，将2#辊从密封箱u型槽内抽出；步骤2.2：安装2#新辊将2#新辊放置在换辊车上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将2#新辊吊起，同时将带动2#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中1#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得2#新辊安装至步骤1中的2#辊辊面原始标高，再将1#辊、3#辊降至1#辊、3#辊辊面原始标高；步骤3：步骤3.1：拆除1#辊将2#新辊升高、3#辊降低，当玻璃带与锡槽出口沿口有间隙时，连接有轴承座的导链将1#棍吊起，同时将带动1#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除1#棍两侧挡板、水套压板，停止1#辊运行，将两侧导链下降使得1#辊降落在换辊车上，将1#辊从密封箱u型槽内抽出；当玻璃带与锡槽出口沿口没有间隙时，利用石墨环沿锡槽沿口伸入到玻璃带底部支撑玻璃带，然后将连接有轴承座的导链将1#棍吊起，同时将带动1#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除1#棍两侧挡板、水套压板，停止1#辊运行，将两侧导链下降使得1#辊降落在换辊车上，将1#辊从密封箱u型槽内抽出；步骤3.2：安装1#新辊将1#新辊放置在换辊车上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将1#新辊吊起，同时将带动1#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中2#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得1#新辊安装至步骤1中的1#辊辊面原始标高，再将2#新辊、3#辊移动至步骤1中的2#辊、3#辊辊面原始标高；步骤4：步骤4.1：拆除3#辊将2#新辊以及3#辊后面的4#输送辊升高5～10mm，同时将3#辊降低5～10mm，致使3#辊脱离玻璃带，观察2#新辊和4#输送辊之间的玻璃带中间是否存在下沉现象，若出现明显下沉现象，降低锡槽出口温度或者提升传动动力；玻璃带稳定后，连接有轴承座的导链将3#棍吊起，同时将带动3#棍转动的动力机构同步抬起，并将换辊车推入密封箱u型槽内，再拆除3#棍两侧挡板、水套压板，停止3#辊运行，将两侧导链下降使得3#辊降落在换辊车上，将3#辊从密封箱u型槽内抽出；步骤4.2：安装3#新辊将3#新辊放置在换辊车上，并推入密封箱u型槽内预热，连接有轴承座的导链将3#新辊吊起，同时将带动3#新棍转动的动力机构同步抬起致使在安装过程中3#新辊始终处于转动状态，安装两侧挡板和水套压板，预热完成后将导链下降使得3#新辊安装至步骤1中的3#辊辊面原始标高，再将2#新辊和4#输送辊下降至原始标高。
2.根据权利要求1述的一种密封箱过渡辊在线换辊方法，其特征在于：换辊之前将锡槽出口红外温度升高15～20℃。3.根据权利要求1所述的一种密封箱过渡辊在线换辊方法，其特征在于：每次抽出过渡辊后将安装过渡辊的孔洞进行密封保温。4.根据权利要求1所述的一种密封箱过渡辊在线换辊方法，其特征在于：所述换辊车包括车体、移动杆、定位轮、连接轴、输送轮和支撑座，所述车体顶部设置移动槽，所述移动杆一端伸入移动槽并连接所述定位轮，致使定位轮能够沿移动槽设置方向移动，所述移动杆远离定位轮的一端固定有连接轴，所述连接轴两端分别朝移动槽两端设置，所述连接轴两端均连接有能够在移动槽两端车体上移动的输送轮，所述移动杆上还连接用于支撑轴承座的支撑座。5.根据权利要求4所述的一种密封箱过渡辊在线换辊方法，其特征在于：所述车体底部设有万向轮。6.根据权利要求4所述的一种密封箱过渡辊在线换辊方法，其特征在于：所述移动杆的宽度与移动槽的宽度相同。

技术总结

本发明公开了一种密封箱过渡辊在线换辊方法，包括如下步骤：步骤1：换辊之前标记1#辊、2#辊和3#辊两侧辊面原始标高；步骤2：步骤2.1：拆除2#辊；步骤2.2：安装2#新辊；步骤3：步骤3.1：拆除1#辊；步骤3.2：安装1#新辊；步骤4：步骤4.1：拆除3#辊；步骤4.2：安装3#新辊。本发明的优点在于，本发明实现了1#辊、2#辊和3#辊的在线更换，不需要停机换辊，提高了玻璃生产周期。并且由于2#辊更换过程简单，先更换2#辊，使得工作人员能够快速了解更换过程，进而方便后期的1#辊和3#辊的在线更换，提高在线更换效率。率。率。