第一章人货电梯防护门
1、几种当量粒径和平均粒径的意义、大小比较
等表面积球当量径，与颗粒表面积相等的球的直径。
等比表面积球当量径，与颗粒比表面积相等的球的直径。
投影圆当量径，与颗粒投影面积相等的圆的的直径。
等周长园当量径，与颗粒投影轮廓周长相等的圆的直径。
沉降速度相当径，与颗粒沉降速度相同的球的直径。
粒度分布：是指若干个按大小顺序排列的一定范围内颗粒量占颗粒总量的百分数。
研究粒度分布，能够直观地表示颗粒的分布状态——不同粒度颗粒的含量，用以求相关的粒度分布参数。
见7
4、求底面直径为10，直径：高度=1：1的圆柱形颗粒的球形度
5、设颗粒由粒径为d1，d2，……dn的颗粒组成，每种颗粒的个数分别为n1，n2，……nn，
试由颗粒比表面积这一特性推导其平均粒径。
6、计算棱长为a的立方体颗粒的球形度
7、颗粒的粒度测量有哪几种方法及主要测量原理，有何特点？
1)筛分法
利用筛孔尺寸由大到小组合的一套筛，借助振动把粉末分成若干等级，称量各级粉末的重量，即可计算用重量百分数表示的粒度组成。
优点：统计量大，代表性强，便宜，重量分布
缺点：下限325目，人为因素影响大，重复性差，非规则形状粒子误差，速度慢
2)显微镜法
直接观察颗粒的形状和大小，测量范围：光学显微镜3微米，透射电镜2nm，扫描电镜10nm。
优点：可以直接观察粒子形状，粒子团聚，光学显微镜更便宜
缺点：代表性差，重复性差，测量投影径，速度慢
3)激光衍射法
利用激光的衍射/散射，光在行进过程中遇到颗粒时，将偏离原来的传播方向继续传播，大颗粒的散射角小，小颗粒的散射角大。
测量范围在0.02微米到2000微米之间。
优点：测量的动态范围大，测量速度快，重复性好，操作方便
缺点：分辨率低，不宜测量粒度分布范围很窄而又需要定量测量其宽度的样品。
4)库尔特计数法（流体扫描法、电阻法）
颗粒分散在电解液中，已知尺寸的小孔插入悬浮液中，在小孔两端施加一电场，利用真空启动悬浮液流动，颗粒会一个个地通过小孔，这样造成电阻的瞬态变化，从爆闪灯管
开关柜除湿
而产生电流、电压脉冲，其脉冲高度与颗粒体积成正比，这个脉冲信号被放大、尺寸化，计算，然后表达为尺寸分布。
测量范围0.6微米到1200微米
优点：分辨率高，测量速度快，重复性好，操作简便
缺点：动态范围小，容易发生堵孔故障，测量下限不够小。
5)沉降法
在一定条件下，颗粒在液体中的沉降速度与粒径的平方成正比，与液体的粘度成反比。
重力沉降法：
优点：测量重量分布，代表性强，经典理论，不同厂家仪器结果对比性好，价
格便宜。
缺点：对小粒子测试速度满，重复性差，非球形粒子误差大，不适应于混合物
料，动态范围窄。
离心沉降法：
缩短测量时间，提高测量精度。
8、颗粒和粉体
单个的固体粒子称为颗粒，由大量固体颗粒所构成的集合体就是粉体。
9、球形度
颗粒的等体积球的表面积与颗粒的实际表面积之比。
10、颗粒粒度分布中的累积筛余
大于某一粒度的所有颗粒的质量（或个数）占粉体总质量的百分数。用R DP表示。11、颗粒比表面积
单位体积颗粒所具有的表面积
12、中位径D50
把样品个数（或质量）二等分的颗粒粒径，即累积筛下等于累积筛余时的粒径。
13、颗粒测量中的单位“目”
是指筛网1英寸（25.4mm）长度上的网孔数。
14、等体积球相当径
15、投影圆相当径
16、沉降速度相当径
第二章
见7
➢颚式破碎机：
优点：构造简单，管理和维护方便，工作安全可靠，适用范围广
缺点：
因间歇工作，存在空行程，非生产性功率消耗增加。
由于动颚和连杆作往复运动，工作时产生很大的惯性力，使零件承受很大载荷，因
而对基础质量要求很高。
破碎粘湿物料时会使生产能力下降，甚至发生堵塞现象。 破碎干片状物料时，片状物料易顺颚板宽度方向通过而难以达到破碎目的，造成出
料溜子或下级破碎机进料口堵塞。
破碎比较小。
➢圆锥破碎机
优点：破碎连续进行，生产能力大，单位电耗较低，工作平稳，适用于破碎片状物
料，产品粒度均匀。
缺点：结构负责，造价高，检修困难，机身高因而使厂房的建筑费用增加。
➢辊式破碎机
优点：结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便，能粉碎粘湿物料。
缺点：生产能力低，不能破碎大块物料，也不能破碎坚硬，而且要求将物料均匀
连续的喂到辊子全长上。
2、颗粒粉碎过程中所涉及到的理论，如破碎理论、粉碎方式、粉碎模型等。
粉碎方式：
粉碎模型：见6
3、简述颗粒粉碎系统的四种基本粉碎流程以及各自的特点
1)简单的粉碎流程
流程简单，设备少，操作控制方便；但因条件限制不能充分发挥粉碎机的生产能力，
有时甚至难以满足生产要求
2)带预筛分的粉碎流程
去除了物料中无需粉碎的细颗粒，提高生产能力，减小动力消耗、工作部件磨损等
3)带检查筛分的粉碎流程
能够获得粒度合格的产品，为后续工序创造有利条件，但流程负责，设备多，建筑
投资大，操作管理工作量大。
4)带预筛分和检查筛分的粉碎流程
去除了物料中无需粉碎的细颗粒，提高生产能力，减小动力消耗、工作部件磨损等；
同时能够获得粒度合格的产品，为后续工序创造有利条件，但流程负责，设备多，建筑投资大，操作管理工作量大。
4、简述球磨机内研磨体可能出现的三种基本运动状态，并评价各种运动状态下研磨体对物
料的粉碎效果的好坏。
➢“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。
➢“泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大
块物料的粉碎效果不好。
➢“抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。
此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。
5、简述扁平式、循环管式、靶式和对喷式气流粉碎机的工作原理
➢扁平式：喷嘴与粉碎室成一锐角，故以喷射旋流粉碎室并带动物料作循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。粗粉在离心力作用下被甩
环氧树脂涂层向粉碎室周壁作循环粉碎，微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进
入旋风分离器进行捕集。
➢循环管式：旋流带动被粉碎颗粒沿上行管向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出即为产
品，粗颗粒在外层沿下行管返继续循环粉碎回继续循环粉碎。
➢靶式：利用高速气流挟带物料冲击在各种形状的靶板上进行粉碎。
➢对喷式：利用一对或若干对喷嘴相对喷射时产生的超音速气流使物料彼此从两个或多个方向相互冲击和碰撞而粉碎。
6、简述固体颗粒粉碎的三种模型
1)体积粉碎模型：整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒。
随粉碎过程的进行，中间颗粒逐渐被粉碎成细粉成分。冲击粉碎和挤压粉碎与
此模型较为接近。
2)表面粉碎模型：在粉碎的某一时刻，仅是颗粒的表面产生破坏，被磨削下微粉
成分，这一破坏作用基本不涉及颗粒内部。是典型的研磨和磨削粉碎方式。
3)均一粉碎模型：施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏，直接粉碎
成微粉成分。
7、粉碎方法制备颗粒，有哪几种设备？简述其中的三种设备的原理。
米勒板
●颚式破碎机：动颚摆向定颚时，落在颚腔中的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎
—破碎过程；动颚摆离定颚时，已破碎的物料在重力作用下经颚腔下部的出料口卸出—卸料过程。
●圆锥破碎机：在靠近定锥处，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥
处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。
●辊式破碎机：物料加入到喂料箱内，落在转辊上面，在辊表面的摩擦力作用下被拉
水晶笔筒进两辊之间，受辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料被转辊推出向下卸落。
8、平均粉碎比
物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比
9、易碎性
在一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的比功耗（单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加一定能量能使一定物料达到的粉碎细度）
10、破碎/粉磨
破碎：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程
粉磨：使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程
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