1．烧结原料主要有哪些？
烧结生产所使用的原料多种多样，主要为含铁原料、燃料及熔剂。 含铁原料主要有铁矿石（精矿粉和天然富矿粉）、高炉炉尘、氧气转炉炉尘和钢渣、轧钢皮、硫酸渣等。
烧结燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。
熔剂按其化学性质可分为中性，酸性和碱性三类，由于我国铁矿石的脉石多数是酸性氧化物（SiO2），所以普遍使用碱性熔剂，常用的有石灰石、白云石、消石灰及生石灰等。
2．什么是铁矿石的品位？铁矿石的理论含铁量？贫矿和富矿如何区分？
将铁矿石中铁元素的含量称为品位，将铁矿石中含铁矿物的含铁量称为铁矿石的理论含铁量。矿石品位低于其理论含铁量70%为贫矿，高于70%为富矿。贫矿应进行选矿、烧结、球团后才能入炉，以提高高炉冶炼的技术经济指标。 3．自然界中的含铁矿物按化学组成、结晶构造的不同可分为哪几类？分别具有什么特征？
自然界中含铁矿物很多，目前已经知道的有300多种，但是能作为炼铁原料的只有20多种。按照含铁矿物组成及结晶构造的不同，可以分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。
磁铁矿主要化学成分为Fe3O4玩具车漂移，外表呈钢灰或黑，条痕为黑，又称“黑矿”，晶体呈八面体，组织结构比较致密坚硬，难还原和破碎，具有磁性。一般开采出来的磁铁矿含铁量为30%~60%。当含铁量大于45%，块度大于5~8mm时，可直接供高炉冶炼，称为富矿；粒度小于5~8mm者称为富矿粉，可送烧结造块。当含铁量低于45%或含有害杂质数量超过规定值时，皆须经过选矿获得精矿粉去除杂质后造块。
赤铁矿主要化学成分为Fe2O3，结晶的赤铁矿外表颜为钢灰或铁黑，其他为暗红，但所有的赤铁矿条痕皆为暗红，又称“红矿”，赤铁矿组织结构多种多样，由非常致密的结晶体到疏松分散的粉体；矿物结构成分也具多种形态，晶形为片状和板状。一般开采出来的赤铁矿含铁量为40%~60%。当含铁量大于40%，块度大于5~8mm时，可直接供高炉冶炼，称为富矿；粒度小于5~8mm者称为富矿粉，可送烧结造块。当含铁量低于40%
或含有害杂质数量超过规定值时，皆须经过选矿获得精矿粉去除杂质后造块。
装配平台褐铁矿为含结晶水的赤铁矿（mFe2O3·nH2O），外表颜为黄褐、暗褐、黑，呈黄或褐条痕，无磁性。自然界褐铁矿富矿很少，一般含铁量为37%~55%，其脉石主要为黏土、石英等，且杂质中S、P含量较高。当含铁量低于35%时，需进行选矿处理。
菱铁矿化学成分为FeCO3，常见的菱铁矿致密坚硬，外表呈灰或黄褐，风化后转变为深褐，具有灰或黄条痕，有玻璃光泽，无磁性。菱铁矿在烧结造块时，因收缩量大，导致产品强度降低和设备生产能力低，燃料消耗也因碳酸盐分解而增加。
4．为何可将高炉炉尘、氧气转炉炉尘和钢渣、轧钢皮及硫酸渣用作烧结原料？
高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的高炉瓦斯灰，它主要由矿粉、焦粉及少量石灰石粉组成。含铁量为30%~55%，含碳量为8%~20%。目前高炉每冶炼1t生铁炉尘量为20kg左右，若原料粉末过多或原料强度不好，炉尘量还会更多。将高炉炉尘作为烧结原料，可回收资源，节约熔剂和燃料消耗，降低生产成本。高炉尘一般亲水性较差，但对黏性大、水分高的烧结料，添加部分高炉尘能降低烧结料水分并提高其透气性。
氧气转炉炉尘是从氧气转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，它含铁量高，粒度细，可做烧结原料。转炉钢渣是炼钢生产的废弃物，含有Fe、CaO、MnO、P、S等，利用钢渣作为烧结原料，可以回收资源，还可以代替部分石灰石。
轧钢皮是轧钢过程中剥落下来的氧化铁皮。轧钢皮一般占总钢材量的2%左右，含铁60%~70%，且有害杂质少、密度大，是很好的烧结原料。
硫酸渣是化工厂用黄铁矿制硫酸的副产品，含铁量为40%~55%，但含硫较高。由于硫酸渣含有在低温下难以除掉的硫酸盐，故它作为烧结原料时，应考虑脱硫问题，其配比应根据混合料中的含硫量来确定。
5．烧结生产对含铁原料有哪些质量要求？
铁矿粉是烧结生产的主要原料，其物理化学性质对烧结矿质量影响最大。主要要求铁矿石品位高，成分稳定，杂质少，脉石成分适用于造渣，粒度适宜。
烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200网目）的量小于80%。
褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损。国内褐铁矿的烧损为9%~15%，菱铁矿烧损为17%~36%，烧损大，烧结时体积收缩。褐铁矿收缩8%左右，菱铁矿收缩10%左右。
精矿水分大于12%时，影响配料准确性，不易混合均匀。粉矿粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量提高。
6．烧结生产对熔剂有哪些质量要求？
对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高，有害杂质S、P少，粒度、水分适宜，成分稳定。
有效熔剂性高，即：碱性氧化物（CaO+MgO）含量要高，而酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量要低。熔剂中的酸性氧化物含量偏高，会大大降低熔剂的效能。质量良好的熔剂中，SiO2+Al2O3的含量一般不超过3%~3.5%。
熔剂中的有害杂质S、P要低，含硫一般为0.01%~0.08%，含磷一般为0.01%~0.03%。
从有利于烧结过程中各种成分之间的化学反应迅速、完全这一点来看，熔剂粒度越细越好。熔剂粒度过粗时，反应速度缓慢，生成的化合物不均匀程度大，甚至残留未反应的CaO“白点”，对烧结矿强度有很坏的影响。但是，熔剂破碎过细，不仅使设备和电能消耗增加，而且使烧结时的透气性变坏。从目前生产条件来看，熔剂粒度一般控制在3mm以下，且粒度小于3mm的熔剂占熔剂总量的比例应大于85%。若在烧结厂内破碎块状石灰石、白云石时，要求其进厂的粒度上限为80mm。
生石灰进厂不应含水，一般多用封闭式车厢运输，一旦遇水后，发生消化，在矿槽中蒸发，使生石灰从下料口喷出，影响配料，甚至烧伤人。石灰石、白云石含水以1%~3%为宜；消石灰含水一般不应超过15%~20%。水分过大，会给运输和破碎带来困难。
7．烧结生产对燃料有哪些质量要求？
对烧结所使用固体燃料的主要要求是化学成分和粒度。
物理教具制作（1）化学成分要求
电石生产工艺要求固定碳含量高，灰分、挥发分、硫含量低。固定碳含量高，燃料的发热量高，有利于
减少燃料的消耗；灰分含量低，可以减少熔剂用量；挥发分含量低，可以防止挥发物挥发时在温度较低的地方凝结下来，恶化料层透气性及黏结在集气管道中，黏附在抽风机翼板上，影响烧结作业的正常进行，一般规定挥发分含量不应超过8%；硫含量低，可以减少烧结矿中的硫含量，提高烧结矿质量。
（2）粒度要求
燃料入厂粒度一般应小于25mm，在烧结厂进行破碎，破碎后粒度控制在3mm以下，且小于3mm的粒度应大于90%。燃料的粒度过大或过小都对烧结的生产率及烧结矿的品质有不良的影响。研究表明，燃料最合适的粒度为0.5~3mm。但在实际生产中，尽可能保证粒度的上限，而粒度的下限很难保证，因为在生产条件下，筛去0.5mm以下的焦粉会使工艺复杂化，且经济上也不合算，所以烧结厂一般只控制粒度上限，即燃料的合适粒度范围为3~0mm。提金工艺
第二章烧结生产工艺
8．何谓烧结？烧结生产一般由哪些环节组成？
烧结就是将准备好的矿粉、燃料和熔剂，按一定比例进行配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机进行加水润湿、混匀和制粒，便得到可以烧结的混合料。混合料由布料器铺到烧结台车上进行点火烧结。烧结过程是靠抽风机从上向下抽进空气，燃烧混合料层中的燃料，自上而下，不断进行。烧成的烧结矿，经单辊破碎机破碎后筛分，筛上物进行冷却和整粒，作为成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结。烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。现代烧结生产工艺流程一般如图2-1所示。
烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。
图2-1 现代烧结生产工艺流程图
9．在配料前必须对烧结原料进行哪些准备处理工作？
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烧结厂所处理的原料来源广、数量大、品种多，物理化学性质差异大，在配料前要做好原料的接受、贮存、中和混匀、破碎、筛分等各项准备工作，使烧结用料供应充分，成分稳定，粒度适宜。
10．烧结原料的接受方式一般有哪几种？
原料的接受方式根据其运输方式、生产规模和原料性质的不同而不同。一般大、中型烧结厂采用翻车机接受铁矿粉和块状石灰石等大宗物料，受料仓接受钢铁杂料（如高炉炉尘、轧钢皮、转炉炉尘、硫酸渣等）；对于中、小型烧结厂，受料仓也接受铁矿粉和熔剂。
11．如何对烧结原料进行验收？
要严格入厂原料的验收制度，原燃料的验收主要包括原燃料质量的检查，数量的验收以及保证供应的连续性。原燃料验收要以部标或厂标为准，对各种原料做好进厂记录，如来料的品种、产地、数量、理化性能等。只有验收合格的原料才能入厂和卸料，并按固定位置、按品种分堆分仓存放，严格防止原料混堆，更不许夹带大块杂物。
12．如何对烧结原料进行贮存？
外运来的各种原料通常可存放在烧结厂设置的原料场或原料仓库。目前，我国新建烧结厂都设置了原料场，原料场的大小根据其生产规模、原料基地的远近、运输条件及原料种类等因素决定，一般应保证1~3个月的原料贮备。
13．为什么接受入厂的烧结原料通常要在原料场或原料仓库贮存一定时间？
一方面可以调节来料和用料不均匀的矛盾；另一方面，在原料场或原料仓库通过对各种烧结原料进行必要的中和，可以减少其化学成分的波动，为生产高质量的烧结矿做准备。
14．对烧结原料进行中和的目的是什么？
对烧结原料进行中和的目的是使其化学成分稳定。实践表明，铁矿粉品位波动1%，则烧结矿品位波动1%~1.4%。国外对原料的管理很严格，日本的烧结厂尽管使用多种矿石，中和后的矿粉化学成分波动范围达到：TFe不超过±0.05%，SiO2不超过±0.03%，SiO2+Al2O3不超过±0.05%，产品烧结矿的碱度波动不超过0.03。而我国主要大中型烧结厂，精矿品位波动在1%~2%之间；大部分中小型烧结厂，含铁原料更为复杂，品位波动幅度更大，SiO2的波动值有的达3%~6%。
14．如何对烧结原料进行中和？
中和作业可在原料场或原料仓库进行。一般采用平铺直取法。在原料仓库中和时，通常是借助于移动漏矿皮带车和桥式起重机抓斗，将来料在指定地段逐层铺放，当铺到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取料来完成。中和效果将随着中和次数的增多而改善。
15．对烧结原料进行破碎、筛分的目的是什么？
烧结原料粒度对烧结过程和烧结矿产量、质量均有很大影响，对烧结原料破碎、筛分的目的在于满足烧结生产对原料粒度方面的要求。
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