1． 碎矿和磨矿的目的及任务
原矿是上限粒度1500~1000mm(露天采矿)至600~400（井下采矿）的松散混合粒，而选矿要求的入选粒度通常是0．盆角齿
2~0．1mm或更细，这在粒度上减小至原来的数千分之一甚至上万分之一，所以碎矿和磨矿过程就是一个减小粒度的过程。 矿石中的有用矿物及脉石矿物紧密生在一起，将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来是选别的前提条件，也是磨矿的首要任务。因此，选矿前的磨矿在性质上属解离性磨矿 。没有有用矿物的充分解离就没有高的回收率及精矿品位。因此，选矿对磨矿的首要要求就是磨矿产品有高的单体解离度，这也是判别磨矿产品质量的首要标准。 为选别提供粒度合适的原料是磨矿的第二个任务。因各种选别方法均受粒度限制，均有一定的合适粒度，过粗的入选粒度选不起来，过细的粒级也难以回收。值得注意的是，磨矿产品中过粗的粒度还有再被磨细的机会（如果是闭路磨矿或两段以上磨矿），而过度粉碎的矿物则没有再回收的机会。过粉碎既增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗，又恶化选别过程并造成矿物资源的浪费，在磨矿过程中应尽量降低过粉碎粒级的产生。
碎矿和磨矿的目的及任务是，使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量轻，产品粒度均匀。
橡胶还原剂2． 碎矿和磨矿的地位及重要性
碎矿和磨矿是选矿厂的领头工序，选矿厂生产能力的大小实际上是由磨矿决定的。
选矿厂中的碎矿和磨矿的投资占全厂总投资的60 %左右，电耗也占选矿的50%~60%，生产经营费用也占选厂的40%以上。磨矿作业产品质量的高低也直接影响着选矿指标的高低。
因此，碎矿和磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响到选矿厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。
碎矿和磨矿其阶段粒度划分大致是5mm, 碎矿的产品粒度大于5mm，而且破碎力以压碎为主。磨矿的给矿粒度为5mm以下，以冲击及磨剥为主。碎矿分粗碎、中碎及细碎，磨矿分为粗磨和细磨。
为了提高主机的工作效率，尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常与筛子联合工作，磨矿机必须与分级机联合工作。
粗碎及中碎通常只设预先筛分，如果生产能力富余，可以不设预先筛分。在对粒度有严格要求的细碎作业中采用检查筛分。
棒磨机有一定的粒度控制能力，可以开路磨矿。
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3．破碎及破碎比
用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料块破坏以减小其颗粒粒度的过程，称为破碎和磨碎。
在破碎或磨碎中，原料粒度与产物粒度的比值称为破碎比。破碎比从数量上衡量及评价破碎和磨矿过程，它表示物料粒度在破碎和磨矿过程中减少的倍数。深圳挤出机用螺杆组合
（1） 最大破碎比：虚拟房间imax = dmax/d max
最大粒度并非物料中最大的尺寸，我国将矿料95%的过筛正方形孔尺寸定为最大粒度。最
大破碎比在选矿厂设计中常采用它。
（2） 公称破碎比：i公称=0.85b/s
排矿口取值时，粗碎机取最大宽度，中、细碎机取最小宽度。公称破碎比在生产中用来估计破碎机的负荷。
给矿最大块直径 dmax 产品最大块直径d max
各破碎段：阶段碎矿：粗碎1500~300 350~100
中碎350~100 100~40
细碎100~40 30~5
磨矿：一段磨矿30~5 1~0．3
二段磨矿1~0．3 0．1~0．075柴火灶或更细
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