1. 目的
规定了聚合物锂离子电池拉浆制片车间的制程工艺及流程。 2. 适应范围
3. 内容
3.1 箔材要求
3.2涂布标准
正、负极浆料：按技术部提供的工艺制作。
涂布面密度及间隙涂布位置依据相应型号工艺标准的要求。
3.3 分切大片
根据相应型号工艺参数标准分切大片。
3.4整卷烘烤
正极 120±5℃ 10小时
负极 90±5℃ 16小时
感应钎焊
3.5压片
1、正极压片压一次达不到要求时压两次，负极片需经二
次压至工艺要求；
2、压片后正极伸长率≤1%，负极伸长率≤0.5%；
3、极耳在卷芯尾部的在压片后需将延伸部分切除
3.6正极贴大胶
1、大刮粉位用宽度为15mm的绿胶纸，小刮分位用
7mm的绿胶纸；
2、胶带盖住敷料区域≤2mm，胶带任何一端距离极片边缘≤0.5mm.
3.7分切小片
1、负极使用分条机正极用剪板机进行分切，边缘毛刺：≤25 um； 2、外观：极片无歪斜、褶皱、掉料等不良
3.8极片分档
生产部对每批次的各型号按抽样标准进行抽检重量并于报表的形式于次日交予技术部。
特殊型号工艺有明确要求需全部分档的严格按工艺文件执行。
3.9 极耳焊接、贴胶纸
1、正负极耳的裁切公差为0.5mm，外露端长度如极耳裁切转换示意图，焊接段长L1按电池型
号标准进行裁切。客户特殊要求或PACK时进行串并联组合的电池的极耳外露长度为10mm。
电池宽度小于12mm的在极耳点焊前将极耳胶宽度裁剪为2.4-3.0mm，极耳两边各留极耳胶
0.2-0.5mm，具体见工艺要求。
2、转换镍带激光焊点不少于4个（如极耳裁切转换示意图），焊接强度≥8N，对齐偏差≤0.5mm，
极耳和镍带的焊接连接处的韧性不能下降，转换后返折时返折处留有R角，不得折成锐角。
3、、极耳及极耳胶位置（如图中A）参考具体软包工艺标准
木薯干
4、负极耳点焊完后需一一对负极片极耳焊接部进行压平处理，预防毛刺.
3.10 极耳贴胶
在极耳的两侧用透明胶纸进行粘贴，要求胶纸均匀分布在极耳的两侧，贴平整，不得在顶部有虚空.
3.11极片吸尘
对极耳焊接部及极片全面进行刷片吸尘.容量低于500mAh的电池每刷300-500片需更换海绵，容量大于500mAh的电池每刷200-300片需更换海绵，
3.12极片二次烘烤（工艺有要求的按工艺文件执行）
极片整齐放入烘箱进行二次烘烤，烘烤温度80±5℃，时间4h；极片放置整齐，不得有折叠。
二、卷绕组装车间工艺
1. 目的
规定了聚合物锂离子电池卷绕组装车间的制程工艺及流程。
2．适应范围
深圳环宇达电池科技有限公司聚合物锂离子蓄电池卷绕组装车间的制造过程。
有特殊要求的以相应型号工艺标准为准。
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3．内容
3.1卷绕（如图所示）
1、卷绕时，极耳收尾在卷芯尾部的前加垫小隔膜，正负极片、隔膜应沿中心线对齐，正负
极耳胶应与隔膜纸边缘平齐；正负极极片放片到位。
2、极耳在头部的极片卷绕收尾在卷芯宽面边缘，隔膜反折包住负极后用透明胶固定；极耳在尾
部的极片收尾在卷芯同一个宽面且两极耳中心对称分布，隔膜反包住负极用透明胶固定。3.2卷芯全检
全检要认真检查，将卷绕不齐、螺旋、贴胶起皱、等其它不良挑选出，并进行数据统计并及时反馈于车间QC和组长；
3.2卷芯热压
热压机温度：50±5℃；时间：根据型号大小20-60S；气压：0.25mpa-0.3mpa.
热压后极耳位置对称分布（如图示），极耳间距应符合相应型号要求。
卷绕终止胶带粘贴整齐一致，不得随意歪斜。
3.3卷芯吸尘及短路测试
卷芯头、尾部必须全部进行吸尘，短路测试时必须压紧卷芯并全检。
3.4铝塑膜成型
1、操作前检查冲盒模具是否清洁，不能有影响铝塑膜表面的油污、锈迹、坑点、杂质等；
2、冲盒速度<1.5mm/s（即冲深3.0mm，冲深行程的时间应2 sec以上）；
3、冲盒时边缘收缩必须保证10mm的边距，如图示；
4、冲盒后必须保证铝塑膜光滑平整无褶皱，无坑点，不能有破损（辅助灯箱进行检查）。冲
盒坑袋应左右对称，上下对称，发生坑袋坡度不一致时，应及时维修，如图示。修剪后，铝塑膜尺寸达到型号标准要求；
3.6入壳
电芯的入壳方向为极耳左正右负（如图顶侧封示意图），不可损伤铝塑膜内外表面。
3.7顶侧封（关键工序，做好首检）
1、顶侧封机应提前预热30min以上，短时停工应保持恒温，并需通过首检确认。
2、封头温度使用表面测温仪校测。
3、上下封头需对齐良好，检查上下封头的平行度（使用两张薄纸中间夹入复写纸进行测
试工作区域，复写印痕应均匀）
4、封边区域光滑、清洁，不能有褶皱。
5、热封强度(F拉)≥40N/15mm，熔胶均匀良好（撕开呈白）。
6、极耳胶与铝塑膜拉力（F拉）≥2-10N/mm（详见顶侧封参数设定操作指引），
熔胶必须均匀良好。
7、每封5000PCS更换一次硅胶条，若硅胶条发生老化或破损应立即更换。
8、封头每隔15天需送交设备部进行磨平处理，并做详细记录；
3.7.1顶封真空脱脂烧结炉
1、封口温度：详见顶侧封参数设定操作指引
2、封口时间： 5-6S，详见顶侧封参数设定操作指引
3、压力: 0.36-0.42MPa，详见顶侧封参数设定操作指引
4、封头宽度4.0mm，封边宽度≥4.0mm，封边平行于冲盒上沿。
5、正负极耳垂直于冲盒上沿，角度90º±2 º；极耳中心距符合相应型号工艺要求。
6、极耳胶外露长度为0.2-1mm。
7、顶封预留边0.4±0.1mm。
3.7.2侧封
1、封口温度（实际温度）：上封头185±5℃；下封头185±5℃；
2、封口时间：4- 5S，详见顶侧封参数设定操作指引
3、压力:0.38-0.4 MPa，详见顶侧封参数设定操作指引
洗衣机面板4、封头宽度4.0 mm，封边宽度≥4.0mm，封边平行于冲盒侧沿，厚度≤3.5mm的侧
封边距离电池本体1.5±0.2mm（如顶侧封示意图），厚度＞3.5mm的电池距电池本
体1.7±0.2mm。
3.8贴PE膜
PE膜平正无气泡。PE膜不能贴到封边折边区域。
3.9测短路：
电阻下限值为200M封边短路电池报废处理，短路异常需及时反馈于车间QC及组长，并做详细记录。
三、注液化成车间工艺
1.目的
规定了聚合物锂离子电池注液化成车间的制程工艺及流程。
2．适应范围
深圳环宇达电池科技有限公司聚合物锂离子蓄电池注液化成车间的制造过程。
有特殊要求的以相应型号工艺标准为准。
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3．内容
3.1烘烤
烘烤条件：真空度-0.095MPa；
温度80±5℃，
时间：24h
按《操作指引》进行操作
3.2 试注液无水厕所
烘烤时间到后品质人员取5只电池用0.2C充电30
分钟查看电池的气体量，（详见样品）合格后进行注液，
如气体量过多则加长烘烤时间4-6小时。
3.3注液
按《操作指引》进行操作，注意注液管不能滴落电解液，以免污染电池。
3.4抽真空
真空度第一次-0.05 MPa，第二次-0.085MPa，次数：2-5次循环，检测抽真空是否合格抽真空后将电池斜放45℃，观察是否有电解液溢出，如有则需增加抽真空次数。
3.5 真空一封
1、封口温度（实际温度）：上封头185±5℃；下封头185±5℃
2、封口时间：4-6S
3、压力: 0.40MPa ±0.05MPa
4、真空度:-0.085MPa以下
5、封口位置：封头宽度4.0mm，封边宽度≥4.0mm，如真空一封示意图。
6、封边强度(F拉)≥35N/15mm.
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7、封头每隔15天需送交设备部进行磨平处理，并做详细记录；
3.6注液量全检
全检电池注液量，对电池前重加注液量低于0.1g范围外的电池进行返工补液。
3.7清洗表面电解液
用净布将注液时遗漏于电池表面的电解液清洗干净。
3.8陈化
电池气囊朝上直立放置陈化16～24H
3.9 化成前冷热压
温度：上、下热压温度为80±2℃，上、下冷压温度为室温；
冷热压报警压力、压力、时间：详见聚合物电池冷热压操作指引
3.10化成
化成制度：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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