静平衡具体操作规程
1） 将需做平衡辊体吊在平衡机硬性支承位上，用磁铁及机旁配重铁块吸附在辊体将要打配重孔的端面上，转动辊体，轻加重去，达到用手轻轻转动辊体3-5下，辊体停下的位置不在同一位置即完毕；记号笔做好标记。 2） 用称称出所加配重重量；一般情况下用￠40-￠55圆钢；算出长度，圆钢重量计算工式：6.16LDxD;其中重量为克时对应长度单位为厘米；L为所求圆钢长度；D为所选圆钢直径；6.16为计算系数固定值不变；这样倒着就能算出圆钢的长度了。 3） 待锯床锯出相关圆钢长度后，用气割按所用圆钢直径在标记处割孔，割孔时间尽量缩短，以防时间过长而使辊体轴头变形难以加工起来。
4） 割完孔后辊体需要冷却下来，用平衡专用杂质吸附工具将筒体内的杂质、铁末都吸出来，清理干净，这个工作很关键，如果清理不干净，辊体正常使用起来一是平衡不准，二是辊体内部有响动。
5） 每四步完成后转动辊体将所割孔位置转至最下边，贴近地面，将下好圆钢仔细放入孔中，
注意二点：一、圆钢必须紧贴管子内壁，严禁出现向辊体中心倾斜的情况；二是圆钢也不准向中心线垂直的两边方向的任何一边倾斜，否则做的平衡在最后一步失败。放好后焊接牢固，打磨漂亮，结束静平衡工作。
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动平衡具体操作规程
1）首先将需要做动平衡的辊体长度，轴头大小，搞清楚，调整平衡机的硬性支承的跨距并紧固；将合适的联轴节与辊体轴头固定好，将辊体放在平衡机上的两个硬支承上，固定好辊体与平衡机联轴节螺栓。
2）将支承上部压臂落下紧固好，最后检查一遍所有紧固螺栓，确保辊体转动安全。
3）通好平衡机电源，做动平衡需要向平衡机输入五个参数，每一个不同的辊体，参数皆然不同，分别是a,b,c,r1,r2.其中a是左校正平面到左硬支承中心的距离；b是右校正平面与右
弹性钢校正平面的距离；配料罐c保健内衣是右校正平面与右硬支承中心的距离；r1是辊体左边的直径，r2是辊体右边的辊面直径，一般情况下我们是圆柱辊体两边参数直径是相同的。
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4）输好参数后，再次做启动前的安全检查工作，确认无误后，按平衡机面板上的RUN软键，机床运行，在运行当中，面板屏幕上的两边各有一个不断跳动的值，待这个值稳定后，停下机床，记下两个数值。数值上侧分别显示左端和右端需要配重的角度；角度在动平衡机旋转联轴节内侧一圈钥匙胚0-360度；在相应的角度配相应的克重；
5）上步中记下的数值，此为左右辊体平面需要配的克重，依据静平衡2）条中的公式求出圆钢长度。余下的工作与静平衡工序基本相同。在堵头里棱板靠近辊子内孔区域焊接铁块，电焊焊牢固；打磨漂亮；不要焊在内孔臂上；预防变形；
6）再一次将工件按置到平衡机上，校核是否达到技术要求；重复进行步骤4）-5）之间的步骤，直到合格结束平衡。
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