彩压型钢板施工 一、屋面彩压型钢板板型及其特点： 随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型,因其具有以下优点： ,成形有效宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合. 二、彩压型钢板配件说明： 我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能： 1。 密封堵头及密封压条:它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成,主要用于屋脊处及屋檐处的密封,从而增加防水和防风性能。 2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。 3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感. 4。彩板专用螺钉：自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩镀铝锌压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间. 三、彩压型钢板的生产制作方案： 1。 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行： 1。1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型,保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求. 1.2。 其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安 装。 1。3. 制作工艺流程 进料 复检 成型 检验 存放 1.4. 制作中须注意的要点 2。1。进料:严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。 2。2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 2。3。 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。 2.4。 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。 彩压型钢板安装技术方案： 一、 彩压型钢板安装方案 1. 彩压型钢板安装工艺流程 天沟-- 屋面底层板—-固定座——屋面保温棉—-屋面外板——墙面内板——墙面保温棉—-墙面外板——收边泛水板。 2. 安装方法 2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 2。2. 先安屋面内层板,按技术要求,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜与彩板颜一致。 2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2。4。 安装固定件,把固定件用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条上均有. 2.5。 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2。6。 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2。7。 定位下列固定件，每一个
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支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8。沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上.将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 2.9。 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10。 天沟安装,在地面上把天沟接成9m,利用麻绳拉至屋面安装.安装天沟时，要拉线调直. 2。11. 防水端处理： 屋面板安装完后:（1）利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中.（2）利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲（呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边. 2。12. 主要泛水板安装: 2。13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。 2.14。 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯。 2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接,接口处有中性硅硐胶. 二、彩板安装注意事项 1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通,使表面干燥。 2。 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆
的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西,在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋,上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时,尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3。在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。 三 、彩压型钢板安装施工要点： 1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。 四 、 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上， 特别是安装第一块时,必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。 五 、利用的工具必须是专用工具。
彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视,同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果.
一、安装准备
1。材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置.材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合.当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2。机具准备.彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：(1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻、拉铆、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等.（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网.（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下
达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4。场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
水咀5.组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求,分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题：
1.对施工总平面的要求:（1)由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2)充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上,有利于板材二次搬运和直接吊装;现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量;(5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素.
2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序.（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3)彩板围护结构应在其
支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5)围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板加工准备◊提升◊屋面搬运◊十字滑块联轴器测量放线◊就位◊紧固◊屋面板安装完成◊测量屋面安装结果◊泛水件准备◊CC数据泛水件二次加工及安装放线◊安装紧固◊密封◊清理◊完成。
3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组,按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。
4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备.板材施工安装多为手提式电动机具.每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。
枳橙5。施工进度.彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工,每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
1。板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5。按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材.
6。堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出。
7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。魔磁
8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
四、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩钢板压型板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项:
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