一种环状薄壁形工件定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及了一种环状薄壁形工件定位工装。

背景技术：

2.在一些产品领域，需要使用到环装薄壁类的产品，该类产品根据客户需求或加工难易程度，有时会选择将两件c形工件分别加工成型后再进行对接焊接，因此需要使用到焊接定位工装。
3.现有的焊接定位工装中，其为固定形式，无法在使用完毕后将其拆解放置，占用空间；而且在使用焊条进行焊接的过程中，焊条不断触碰工件的过程中可能会导致工件移位、定位不准，影响焊接品质。常规定位工装解决上述问题会导致工装结构复杂，不利于后期保养和维护。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环状薄壁形工件定位工装，第一定位板、第二定位板可快速安装于底座上，且在对工件进行定位的同时，又可以依靠工件对其进行支撑保持定位状态，并通过第一定位板和第二定位板之间形成的凹腔对工件进行焊接，结构简单且实用。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环状薄壁形工件定位工装，包括底座、一对相互平行设置的第一定位板、以及一对相互平行设置的第二定位板，所述底座的中部设有凹腔，该底座上位于凹腔的边侧设有多个与凹腔相连通的卡槽，所述第一定位板和第二定位板的下端均设有插头，所述插头卡接于所述卡槽内将第一定位板和第二定位板固定于底座上，所述第一定位板与第二定位板垂直设置，该第一定位板和第二定位板上靠近凹腔一侧的侧壁均与所述凹腔的侧壁位于同一竖直面内形成定位腔用于固定环状薄壁形工件。
6.作为进一步的优化，所述第一定位板和第二定位板的下端面均与底座上端面相抵接，两个定位板的下端面与底座相抵接，接触面积大、支撑牢靠。
7.作为进一步的优化，所述底座包括上基板和下基板，所述凹腔和卡槽均位于上基板上，且竖直贯穿上基板，所述上基板固定于下基板上端，有利于在较薄的底座上精准的加工成型凹腔和卡槽。
8.作为进一步的优化，所述第一定位板和第二定位板均设置于上基板上，且不相抵接。
9.作为进一步的优化，所述上基板上位于凹腔的边角处设有开口槽，通过开口槽可以方便手指或机械手伸入后拿取环状薄壁工件。
10.作为进一步的优化，所述下基板上位于薄壁形工件的连接缝的下方设有避让槽，对于需要对连接缝进行焊接的状况，避让槽可以容纳焊条走位进入以实现对连接缝下端的良好焊接。
11.作为进一步的优化，所述下基板上位于卡槽的下方设有与卡槽相连通的延伸槽。
12.作为进一步的优化，所述第一定位板和第二定位板上均设有辅助定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
14.1.第一定位板和第二定位板通过插头安装于底座上，方便该工装的组装及拆卸，有利于保存、清洁、保养和更换；尤其拆卸后均为薄片状板材，在高度方向不占用空间；
15.2.第一定位板、第二定位板在对工件进行定位的同时，又可以依靠工件对其进行支撑保持定位状态，并通过第一定位板和第二定位板之间形成的凹腔对工件进行焊接，结构简单且实用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图。
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图3为本实用新型去除第一定位板和第二定位板后的结构图。
19.图4为本实用新型的环状薄壁行工件。
20.图5为本实用新型的应用示意图。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至5所示，一种环状薄壁形工件定位工装，包括底座1、一对相互平行设置的第一定位板21、以及一对相互平行设置的第二定位板22，底座1的中部设有凹腔100，该底座1上位于凹腔100的边侧设有多个与凹腔100相连通的卡槽10a，第一定位板21和第二定位板22的下端均设有插头，分别为第一定位板上的第一插头211和第二定位板上的第二插头（未示出），第一插头211和第二插头分别卡接于卡槽10a内将第一定位板21和第二定位板22固定于底座1上，第一定位板21与第二定位板22二者相垂直设置，且第一定位板和第二定位板的下端面均与底座上端面相抵接，该第一定位板21和第二定位板22上靠近凹腔100一侧的侧壁均与凹腔100的侧壁位于同一竖直面内，因此一对第一定位板、一对第二定位板之间的区域与凹腔100共同形成定位腔用于固定环状薄壁形工件3。
23.本实用新型在使用时，将第一定位板和第二定位板分别通过第一插头和第二插头安装于底座上，由于环状薄壁形工件3由第一工件31和第二工件32拼装而成，且具有连接缝300，将拼装后的第一工件和第二工件放入定位腔内，从而形成了第一定位板和第二定位板共同限制定位拼装后的第一工件和第二工件，同时，第一工件和第二工件又抵接住卡接于底座上的第一定位板和第二定位板，防止第一定位板和第二定位板向定位腔方向倾倒，形成相互抵接并支撑的状态，从而形成稳定的定位，可以方便后续对连接缝处300进行焊接（将焊丝伸入定位腔侧对连接缝进行焊接）。
24.如图3所示，在本实用新型中，底座1包括上基板11和下基板12，凹腔100和卡槽10a均位于上基板11上，且竖直贯穿上基板11，上基板11固定于下基板12上端。由于底座本身的厚度不大，因此将底座设置为两层，上层为上基板，对其进行加工形成凹腔和卡槽，然后将上基板固定于下基板上，方便凹腔和卡槽的加工成型，避免对较薄的底座直接加工出凹腔
和卡槽时出现偏差影响底座的加工精准度。
25.第一定位板21和第二定位板22均设置于上基板11上，且不相抵接，即相邻的第一定位板和第二定位板之间留有空间，方便对焊接前的第一工件31和第二工件32的安装与定位腔、以及方便对焊接后的整个环状薄壁形工件取出于定位腔。
26.上基板11上位于凹腔100的边角处设有开口槽10c，通过开口槽可以方便手指或机械手伸入后拿取环状薄壁工件。
27.下基板12上位于薄壁形工件3的连接缝300的下方设有避让槽10b，方便焊条走位，可以操作焊条对连接缝的最下端进行处理，提高焊接品质和质量。
28.下基板12上位于卡槽10a的下方设有与卡槽10a相连通的延伸槽（未示出），可以使插头安装更深的深度，保证第一定位板和第二定位板的安装稳定性。
29.第一定位板和第二定位板上均设有辅助定位孔，包括第一定位板21上的第一辅助定位孔210和第二定位板22上的第二辅助定位孔220，辅助定位孔可以与第一工件31和第二工件32上的成型孔相匹配，通过观察辅助定位孔与成型孔是否有错位来判断该工装对环状薄壁形工件的定位精准度。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，包括底座、一对相互平行设置的第一定位板、以及一对相互平行设置的第二定位板，所述底座的中部设有凹腔，该底座上位于凹腔的边侧设有多个与凹腔相连通的卡槽，所述第一定位板和第二定位板的下端均设有插头，所述插头卡接于所述卡槽内将第一定位板和第二定位板固定于底座上，所述第一定位板与第二定位板垂直设置，该第一定位板和第二定位板上靠近凹腔一侧的侧壁均与所述凹腔的侧壁位于同一竖直面内形成定位腔用于固定环状薄壁形工件。2.根据权利要求1所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板的下端面均与底座上端面相抵接。3.根据权利要求1所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述底座包括上基板和下基板，所述凹腔和卡槽均位于上基板上，且竖直贯穿上基板，所述上基板固定于下基板上端。4.根据权利要求3所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板均设置于上基板上，且不相抵接。5.根据权利要求4所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述上基板上位于凹腔的边角处设有开口槽。6.根据权利要求3所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述下基板上位于薄壁形工件的连接缝的下方设有避让槽。7.根据权利要求3所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述下基板上位于卡槽的下方设有与卡槽相连通的延伸槽。8.根据权利要求1所述的环状薄壁形工件定位工装，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板上均设有辅助定位孔。

技术总结

本实用新型公开了一种环状薄壁形工件定位工装，包括底座、第一定位板和第二定位板，底座的中部设有凹腔，且位于凹腔的边侧设有多个与凹腔相连通的卡槽，第一定位板和第二定位板的下端均设有插头，插头卡接于卡槽内将第一定位板和第二定位板固定于底座上，第一定位板与第二定位板垂直设置，该第一定位板和第二定位板上靠近凹腔一侧的侧壁均与凹腔的侧壁位于同一竖直面内形成定位腔用于固定环状薄壁形工件。本实用新型第一定位板、第二定位板可快速安装于底座上，且在对工件进行定位的同时，又可以依靠工件对其进行支撑保持定位状态，并通过第一定位板和第二定位板之间形成的凹腔对工件进行焊接，结构简单且实用。结构简单且实用。结构简单且实用。