一种门框焊接工装的制作方法

1.本实用新型一般地涉及焊接工装技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种门框焊接工装。

背景技术：

2.在专用汽车行业中，部分门主要包括门框和外蒙皮，门框多由管材拼接而成，外蒙皮固定外包在门框外。就门框而言，经常采用焊接连接的方式固定管材，制作时，通常是将各管材拼接成型，然后在管材对接处焊接，以实现管材固定。
3.在小型加工厂或者上对特制型号的门框而言，多是先根据预定的尺寸下料，例如图3所示的门框，就需要先下料加工四个边框件和多个中间横梁件，然后利用直角尺和直尺将边框件和中间横梁件摆好并对其整体，以确定门框整体形状，再点焊固定，紧接着进行正常正反面焊接，以保证各整个门框结构强度，最后还需要进行整形、矫正及打磨，以得到符合设计规定的门框。
4.这种手动直接在地面上摆放并利用点焊固定的方式在实际操作时对工人实操经验要求较高，不同人摆放焊接时质量不一样，容易导致门框质量参差不齐。另外，部分门框整体尺寸较大，质量也较高，往往需要多人配置才能翻面，导致生产效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种门框焊接工装，以解决现有技术中在地面手动摆放拼接门框的管材时需要多人配合才能实现翻面焊接的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种门框焊接工装，包括：主框架，其上设有沿左右方向延伸的用于可转动装配在相应支撑基础的翻转轴；所述主框架具有横梁放置区，该横梁放置区设有多个沿左右方向间隔分布且均沿前后方向延伸的横梁定位槽，该横梁定位槽用于固定放置可形成所述门框的中间横梁；所述主框架上对应所述横梁放置区的左右两侧分别设置有第一支撑顶推结构，该第一支撑顶推结构用于支撑可形成所述门框的第一边框并将所述第一边框朝向所述横梁放置区顶推；所述主框架上对应所述横梁放置区的前后两侧分别设置第二支撑顶推结构，该第二支撑顶推结构用于支撑可形成所述门框的第二边框并将所述第二边框朝向所述横梁放置区顶推，以实现所述第一边框、所述第二边框及所述中间横梁的拼接；以及所述主框架上对应所述第一边框与所述第二边框的拼接处、所述第二边框和各所述中间横梁的拼接处设有用于避让焊具的焊接空间。
7.作为进一步地改进，所述主框架具有外环主框，所述翻转轴、所述第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构均设置在所述外环主框上，所述外环主框中一体或分体可拆地设有中间支撑架，所述中间支撑架上设有所述的横梁放置区。
8.作为进一步地改进，所述中间支撑架的横梁放置区处设有沿前后方向间隔分布的两侧支撑凸起，两侧支撑凸起均沿左右方向延伸，两侧支撑凸起的上侧面分别设有沿前后
方向延伸的贯通槽，所述两侧支撑凸起上的贯通槽在前后方向上一一对应以形成若干贯通槽组，各所述贯通槽组分别形成一个所述横梁定位槽。
9.作为进一步地改进，各所述支撑凸起的上侧面上于至少部分所述贯通槽的左右两侧分别设有螺钉孔，用于在利用压板向下压紧所述中间横梁时利用装配在所述螺钉孔中的紧固螺钉将所述压板压装在所述支撑凸起上。
10.作为进一步地改进，所述主框架的左右两侧分别安装有所述的翻转轴，其中一侧的所述翻转轴由电机驱动转动。
11.作为进一步地改进，所述主框架上可拆地固定装配有中间压梁，该中间压梁用于将所述中间横梁压装固定在所述主框架上，所述中间压梁上设有与所述横梁定位槽对应贯通以扣装在相应中间横梁上的压槽。
12.作为进一步地改进，所述第一支撑顶推结构包括沿前后方向延伸的第一支撑板和沿左右方向延伸的第一推杆，第一推杆通过球铰结构与所述第一支撑板连接，角形的所述第一支撑板具有用于支撑所述第一边框的第一支撑横板和用于顶推所述第一边框的第一顶推竖板，所述第一推杆与所述主框架螺旋装配以在转动所述第一推杆时驱动所述第一支撑板沿左右方向伸缩动作。
13.作为进一步地改进，所述第二支撑顶推结构包括第二支撑结构和第二顶推结构，第二支撑结构包括固设在所述主框架上的用于支撑放置所述第二边框的第二支撑臂，第二顶推结构包括沿左右方向延伸的第二支撑板和沿前后方向延伸的第二推杆，第二推杆通过球铰结构与所述第二支撑板连接，角形的所述第二支撑板具有用于支撑所述第二边框的第二支撑横板和用于顶推所述第二边框的第二顶推竖板，所述第二推杆与所述主框架螺旋装配以在转动所述第二推杆时驱动所述第二支撑板沿前后方向伸缩动作。
14.作为进一步地改进，所述第二支撑臂的朝向所述横梁放置区的内端设有用于支撑放置所述第二边框的支撑通槽，所述支撑通槽沿左右方向延伸且其槽口朝向所述横梁放置区，所述支撑通槽的一侧槽壁上螺旋装配有第三推杆，第三推杆用于顶压固定所述第二边框。
15.作为进一步地改进，所述外环主框为具有六个侧边的六边形结构，所述中间支撑架为中间支撑板，所述第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构对应安装在所述外环主框的相应侧边上。
16.有益效果是：本实用新型提供的门框焊接工装中，在主框架上设置翻转轴，以便于将主框架可转动地安装在相应固定基础上，并在主框架上设置若干横梁定位槽，以用于固定装配中间横梁，并对应设置第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构，以方便支撑定位第一边框和第二边框，并方便实现第一边框、第二边框及中间横梁的拼接定位，方便利用主框架上的焊接空间进行焊接作业。在正面焊接完成后，借助翻转轴驱动主框架带着门框翻转到另一面，方便进行反面焊接。整个焊接过程中，不需要多人配合翻转，而且组成门框的各部件定位准确、不易发生错位，方便稳定焊接加工质量。
附图说明
17.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新
型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
18.图1为本实用新型所提供的门框焊接工装的一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1中支撑架的结构示意图；
20.图3为一种门框的结构示意图；
21.图4为使用图1所示焊接工装焊接如图3所示门框时的结构示意图；
22.图5为图4的主视图；
23.图6为图4中a处放大图；
24.图7为图4中b处放大图。
25.附图标记说明：
26.1、外环主框；2、中间压梁；3、翻转轴；4、电机；5、第一推杆；6、第一支撑板；7、中间支撑板；8、第三推杆；9、第二支撑板；10、第二推杆；11、第二支撑臂；12、支撑凸起；13、贯通槽；14、螺钉孔；15、第二边框；16、第一边框；17、中间横梁；18、支撑通槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.对于直接在地面上手动摆放点焊固定中间横梁、第一边框和第二边框时存在的需要多人配合才能进行翻面焊接的问题，本实用新型提供的门框焊接工装中，在主框架上设置翻转轴，以便于将主框架可转动地安装在相应固定基础上，并在主框架上设置若干横梁定位槽，以用于固定装配中间横梁，并对应设置第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构，以方便支撑定位第一边框和第二边框，并方便实现第一边框、第二边框及中间横梁的拼接定位，方便利用主框架上的焊接空间进行焊接作业。在正面焊接完成后，借助翻转轴驱动主框架带着门框翻转到另一面，方便进行反面焊接。整个焊接过程中，不需要多人配合翻转，而且组成门框的各部件定位准确、不易发生错位，方便稳定焊接加工质量。
29.在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
30.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
31.本实用新型所提供的门框焊接工装的实施例1：
32.该实施例中的门框焊接工装的结构如图1至图7所示，门框焊接工装包括主框架，该主框架用于支撑放置中间横梁17、第一边框16和第二边框15，此处的中间横梁17、第一边框16和第二边框15用于拼接组成如图3所示的矩形门框。此处的主框架不仅方便引导中间横梁17、第一边框16和第二边框15组成形成图3所示门框，还方便实现门框翻转，以实现正反两面焊接作业。
33.本实施例中，在主框架上设有沿左右方向延伸的用于可转动装配在相应支撑基础的翻转轴3。如图1和图4所示，主框架的左右两侧分别安装有翻转轴3，两侧翻转轴3在具体
使用时通过轴承结构可转动地装配在作为相应支撑基础的固定支架上，并且，一侧的翻转轴由电机4驱动转动，以便于节省人力。
34.另外，需要特别说明的是，为保证焊接稳定性，通常会在作为相应支撑基础的固定支架上设置固定支撑，在主框架翻转到位时，由固定支撑对主框架进行定位支撑，固定支撑可以为固定支撑杆，固定支撑杆可以由下向上地撑顶在主框架下方，以避免主框架在门框焊接过程中出现意外转动。
35.如图1和图4所示，主框架具有外环主框1，该外环主框1为六边形结构，其具有六个侧边。在外环主框1的左右两个侧边上分别设有上述翻转轴3，两翻转轴3同轴布置，以保证外环主框1带着中间支撑板7正常翻转。在外环主框1中分体可拆地设有中间支撑架，该中间支撑架具体为中间支撑板7，如图1和图2所示，在中间支撑板7的左右方向上的两端分别设置螺钉安装孔。装配时，如图1和图4所示，可以利用螺栓将中间支撑板7与外环主框1的左右两个侧边可拆装配，以实现中间支撑架与外环主框的分体可拆装配。
36.如图1和图2所示，中间支撑板7上设有横梁放置区，该横梁放置区处设有沿前后方向间隔分布的两侧支撑凸起12，两侧支撑凸起12均沿左右方向延伸，两侧支撑凸起的上侧面分别设有沿前后方向延伸的贯通槽13，两侧支撑凸起12上的贯通槽13在前后方向上一一对应以形成若干贯通槽组，各贯通槽组分别形成一个横梁定位槽，使得横梁放置区设有多个沿左右方向间隔分布且均沿前后方向延伸的横梁定位槽，该横梁定位槽用于固定放置如图3所示可形成门框的中间横梁17。
37.另外，在本实施例中，各所述支撑凸起12的上侧面上于各贯通槽13的左右两侧分别设有螺钉孔14，该螺钉孔14用于装配紧固螺钉，以在利用压板向下压紧中间横梁时可以利用上述紧固螺钉将压板压装在支撑凸起上。
38.而且，为保证中间横梁17可靠地固定在主框架上，如图1和图4所示，在主框架上还可拆地固定装配有中间压梁2，该中间压梁2用于将中间横梁17压装固定在主框架上，在中间压梁2上设有与横梁定位槽对应贯通以扣装在相应中间横梁17上的压槽，对应于沿左右方向依次分布的横梁定位槽，中间压梁上的压槽沿左右方向依次分布有多个。
39.装配时，具体可以利用螺栓连接的方式将中间压梁2可拆地固定安装在主框架上。
40.另外，为支撑固定第一边框16和第二边框15，在主框架上对应横梁放置区的左右两侧分别设置有第一支撑顶推结构，该第一支撑顶推结构用于支撑可形成门框的第一边框16并将第一边框16朝向横梁放置区顶推。另外，在主框架上对应横梁放置区的前后两侧分别设置第二支撑顶推结构，该第二支撑顶推结构用于支撑可形成门框的第二边框15并将第二边框15朝向横梁放置区顶推，以实现第一边框16、第二边框15及中间横梁17的拼接。
41.对于六边形结构的外环主框1而言，第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构对应安装在外环主框1的相应侧边上。
42.如图1至图7所示，外环主框1上左右两侧的第一支撑顶推结构相同，并对应位于横梁放置区的左右两侧。在此以一侧为例介绍，另一侧不再具体赘述。一侧的第一支撑顶推结构包括沿前后方向延伸的第一支撑板6和沿左右方向延伸的第一推杆5，第一推杆5通过球铰结构与第一支撑板6连接，角形的第一支撑板6具有用于支撑第一边框16的第一支撑横板和用于顶推第一边框16的第一顶推竖板，第一推杆5与主框架螺旋装配以在转动第一推杆5时驱动第一支撑板6沿左右方向伸缩动作。
43.如图1所示，每侧的第一支撑顶推结构分别设置两个第一支撑板6和配套使用的两个第一推杆5，以便于保证顶推第一边框的稳定性。
44.由于第一推杆5直接与环形主框的相应侧边螺旋装配，可以利用螺旋装配的自锁性能，便于在第一推杆移动到位时将第一推杆锁止固定。
45.如图1至图7所示，外环主框1上的两侧第二支撑顶推结构相同，并对应位于横梁放置区的前后两侧。在此以一侧为例介绍，第二支撑顶推结构包括第二支撑结构和第二顶推结构。
46.具体地，第二支撑结构包括固设在主框架上的第二支撑臂11，第二支撑臂11用于支撑放置第二边框15。实际上，如图4所示，第二支撑臂11的朝向横梁放置区的内端设有支撑通槽18，支撑通槽18用于支撑放置第二边框15，该支撑通槽18沿左右方向延伸且其槽口朝向横梁放置区布置。在支撑通槽18的一侧槽壁上螺旋装配有第三推杆8，第三推杆8用于顶压固定第二边框15。
47.如图6所示，第二支撑臂11的背向横梁放置区的外端可以通过插接销可拆地固定安装在外环主框1上。
48.第二顶推结构包括沿左右方向延伸的第二支撑板9和沿前后方向延伸的第二推杆10，第二推杆10通过球铰结构与第二支撑板9连接，角形的第二支撑板9具有用于支撑第二边框15的第二支撑横板和用于顶推第二边框15的第二顶推竖板，第二推杆10与主框架螺旋装配以在转动第二推杆10时驱动第二支撑板9沿前后方向伸缩动作。
49.对于上述第二支撑结构而言，一般是在利用第二推杆10通过第二支撑板9将第二边框15顶推移动到位后，才通过第三推杆8将第二边框15与第二支撑臂11固定装配在一起。
50.另外，利用主框架上的横梁放置区、第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构将两个第一边框16和两个第二边框15拼接在一起，并将两侧的第二边框15与各中间横梁17拼接在一起。为保证正常焊接装配，在主框架上对应第一边框16与第二边框15的拼接处、第二边框15和各中间横梁17的拼接处设有用于避让焊具的焊接空间。在具体实施时，可以通过布置框架结构及结构尺寸来形成相应的焊接空间。
51.在使用图1和图2所示的焊接工装来组装焊接如图3所示的门框时，可以先将多个中间横梁17一一对应地放置在中间支撑板7的横梁定位槽中，然后将两个第一边框16放置在第一支撑顶推结构上，并将两个第二边框15放置在第二支撑顶推结构上，转动第一推杆5和第二推杆10以推动第一边框16和第二边框15朝向横梁放置区移动，直至两个第一边框16与两个第二边框15拼接而形成矩形边框，并使第二边框15与各中间横梁17拼接。然后利用第三推杆8将第二边框15固定在第二支撑臂11上，并将中间压梁2固定在外环主框1上，以压装固定各中间横梁17和第一边框16。
52.焊接时，可以通过预留的焊接空间在第一边框16与第二边框15对接处以及中间横梁17与第二边框15对接处进行焊接，在正面焊接完成后，由电机4驱动主框架带着门框转动至背面，再进行背面焊接即可。
53.本实施例所提供的焊接工装的生产效率高，焊接质量高，且焊接一致性较好。整个焊接工装操作简单，单人可完成，节省人力和时间，从而降低产品成本。在具体使用时，上述焊接工装可同时适用于人工焊接和机器人工作站的焊接。另外，本实用新型所提供的焊接工装可适用于不同形状的框架焊接。
54.本实用新型所提供的门框焊接工装的实施例2：
55.其与实施例1的区别主要在于：
56.实施例1中，中间支撑架分体可拆地固定安装在外环主框上。
57.在本实施例中，外环主框上可以一体焊接地装配中间支撑架。
58.本实用新型所提供的门框焊接工装的实施例3：
59.其与实施例1的区别主要在于：
60.实施例1中，在各所述支撑凸起的上侧面上于至少部分贯通槽的左右两侧分别设有螺钉孔，以在需要利用压板在支撑凸起上压装固定中间横梁时，方便装配。
61.在本实施例中，也可以省去支撑凸起上的螺钉孔，此时，可以仅依靠中间压梁将中间横梁固定在中间支撑板上。
62.在其他实施例中，还可以省去中间压梁，而是利用中间支撑架上的横梁定位槽卡装固定中间横梁，同样可实现对中间横梁的固定装配。
63.本实用新型所提供的门框焊接工装的实施例4：
64.其与实施例1的区别主要在于：
65.实施例1中，中间支撑架采用中间支撑板结构。
66.在本实施例中，中间支撑架也可以采用框架结构。
67.本实用新型所提供的门框焊接工装的实施例5：
68.实施例1中，第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构分别包括角形的支撑板，并配置相应螺旋推杆。
69.在本实施例中，第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构可以配置气压缸或液压缸以驱动相应支撑板往复移动。
70.另外，在其他实施例中，也可以省去角形的支撑板，而是直接通过螺旋推杆或气压缸的活塞杆或液压缸的活塞杆直接顶推相应边框移动至拼接位置。此时，可以利用外框架上的相应结构来实现对第一边框和第二边框的可靠支撑定位。
71.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵向”、“横向”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
72.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。
73.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利
要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

技术特征：

1.一种门框焊接工装，其特征在于，包括：主框架，其上设有沿左右方向延伸的用于可转动装配在相应支撑基础的翻转轴；所述主框架具有横梁放置区，该横梁放置区设有多个沿左右方向间隔分布且均沿前后方向延伸的横梁定位槽，该横梁定位槽用于固定放置可形成所述门框的中间横梁；所述主框架上对应所述横梁放置区的左右两侧分别设置有第一支撑顶推结构，该第一支撑顶推结构用于支撑可形成所述门框的第一边框并将所述第一边框朝向所述横梁放置区顶推；所述主框架上对应所述横梁放置区的前后两侧分别设置第二支撑顶推结构，该第二支撑顶推结构用于支撑可形成所述门框的第二边框并将所述第二边框朝向所述横梁放置区顶推，以实现所述第一边框、所述第二边框及所述中间横梁的拼接；以及所述主框架上对应所述第一边框与所述第二边框的拼接处、所述第二边框和各所述中间横梁的拼接处设有用于避让焊具的焊接空间。2.根据权利要求1所述的门框焊接工装，其特征在于，所述主框架具有外环主框，所述翻转轴、所述第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构均设置在所述外环主框上，所述外环主框中一体或分体可拆地设有中间支撑架，所述中间支撑架上设有所述的横梁放置区。3.根据权利要求2所述的门框焊接工装，其特征在于，所述中间支撑架的横梁放置区处设有沿前后方向间隔分布的两侧支撑凸起，两侧支撑凸起均沿左右方向延伸，两侧支撑凸起的上侧面分别设有沿前后方向延伸的贯通槽，所述两侧支撑凸起上的贯通槽在前后方向上一一对应以形成若干贯通槽组，各所述贯通槽组分别形成一个所述横梁定位槽。4.根据权利要求3所述的门框焊接工装，其特征在于，各所述支撑凸起的上侧面上于至少部分所述贯通槽的左右两侧分别设有螺钉孔，用于在利用压板向下压紧所述中间横梁时利用装配在所述螺钉孔中的紧固螺钉将所述压板压装在所述支撑凸起上。5.根据权利要求1至4中任一项所述的门框焊接工装，其特征在于，所述主框架的左右两侧分别安装有所述的翻转轴，其中一侧的所述翻转轴由电机驱动转动。6.根据权利要求1至4中任一项所述的门框焊接工装，其特征在于，所述主框架上可拆地固定装配有中间压梁，该中间压梁用于将所述中间横梁压装固定在所述主框架上，所述中间压梁上设有与所述横梁定位槽对应贯通以扣装在相应中间横梁上的压槽。7.根据权利要求1至4中任一项所述的门框焊接工装，其特征在于，所述第一支撑顶推结构包括沿前后方向延伸的第一支撑板和沿左右方向延伸的第一推杆，第一推杆通过球铰结构与所述第一支撑板连接，角形的所述第一支撑板具有用于支撑所述第一边框的第一支撑横板和用于顶推所述第一边框的第一顶推竖板，所述第一推杆与所述主框架螺旋装配以在转动所述第一推杆时驱动所述第一支撑板沿左右方向伸缩动作。8.根据权利要求1至4中任一项所述的门框焊接工装，其特征在于，所述第二支撑顶推结构包括第二支撑结构和第二顶推结构，第二支撑结构包括固设在所述主框架上的用于支撑放置所述第二边框的第二支撑臂，第二顶推结构包括沿左右方向延伸的第二支撑板和沿前后方向延伸的第二推杆，第二推杆通过球铰结构与所述第二支撑板连接，角形的所述第二支撑板具有用于支撑所述第二边框的第二支撑横板和用于顶推所述第二边框的第二顶推竖板，所述第二推杆与所述主框架螺旋装配以在转动所述第二推杆时驱动所述第二支撑板沿前后方向伸缩动作。
9.根据权利要求8所述的门框焊接工装，其特征在于，所述第二支撑臂的朝向所述横梁放置区的内端设有用于支撑放置所述第二边框的支撑通槽，所述支撑通槽沿左右方向延伸且其槽口朝向所述横梁放置区，所述支撑通槽的一侧槽壁上螺旋装配有第三推杆，第三推杆用于顶压固定所述第二边框。10.根据权利要求2至4中任一项所述的门框焊接工装，其特征在于，所述外环主框为具有六个侧边的六边形结构，所述中间支撑架为中间支撑板，所述第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构对应安装在所述外环主框的相应侧边上。

技术总结

本实用新型涉及一种门框焊接工装，包括：主框架，其上设有沿左右方向延伸的用于可转动装配在相应支撑基础的翻转轴；主框架具有横梁放置区，该横梁放置区设有多个横梁定位槽，该横梁定位槽用于固定放置可形成所述门框的中间横梁；所述主框架上对应所述横梁放置区的左右两侧分别设置有第一支撑顶推结构和第二支撑顶推结构，以用于将第一边框和第二边框朝向所述横梁放置区顶推，以实现第一边框、第二边框及所述中间横梁的拼接。在正面焊接完成后，借助翻转轴驱动主框架带着门框翻转到另一面，方便进行反面焊接。整个焊接过程中，不需要多人配合翻转，而且组成门框的各部件定位准确、不易发生错位，方便稳定焊接加工质量。方便稳定焊接加工质量。方便稳定焊接加工质量。