一种激光焊接机旋转工作台的制作方法

1.本实用新型属于激光焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接机旋转工作台。

背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，公开号：cn212043200u，公开了一种激光焊接机旋转工作台，包括底座，还包括：旋转轴，其活动安装在所述底座内部的中间位置处；驱动电机，其固定安装在所述底座表面的一侧，其输出端位于所述底座的内部，且与所述旋转轴的一端固定连接；安装柱，具有两根，其分别固定安装在所述底座上端的两侧呈对称分布；驱动电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过传动链轮和传动链条带动转动杆进行旋转，转动杆带动安装槽内部的咬合齿轮进行旋转，咬合齿轮通过与齿条的啮合连接，带动旋转环进行转动，旋转环通过连接环在环形滑轨的表面进行移动，旋转环通过固定杆带动固定环进行旋转，从而带动焊接物进行旋转，便于对焊接物进行全面的焊接。
3.上述技术存在的问题是：在进行紧固时不能使每组夹臂一同进行夹持，需要一个一个进行手动调整，这样在调整后的位置会偏移，在启动电机进行转动时，会因为转力不平衡，导致在转动时出现工作台晃动，在进行焊接时不稳定，会造成工作失误，导致焊接效果差，因此我们提出一种激光焊接机旋转工作台。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种激光焊接机旋转工作台，具备夹持时，每个紧固板均水平匀速进行向内部靠拢夹持，可防止每个夹持的长短不一致，避免了在焊接时出现偏差，且可通过手动进行旋转，能够更好的把握旋转的角度进行定位焊接的优点，解决在进行紧固时不能使每组夹臂一同进行夹持，需要一个一个进行手动调整，这样在调整后的位置会偏移，在启动电机进行转动时，会因为转力不平衡，导致在转动时出现工作台晃动，在进行焊接时不稳定，会造成工作失误，导致焊接效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种激光焊接机旋转工作台，包括底盘，所述底盘上表面转动安装有旋转盘，所述旋转盘上表面固定安装有载物板，所述载物板上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内两端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有夹固组件，所述夹固组件包括滑动板，所述滑动板滑动安装在滑槽内，所述滑动板一端固定安装有紧固板，所述紧固板一端固定安装有齿条，所述齿条一端转动安装有双层齿轮，所述双层齿轮下表面固定安装有第一电机。
6.作为本实用新型优选的，所述双层齿轮均与四组齿条啮合转动，所述第一电机固定安装在旋转盘内部上表面。
7.作为本实用新型优选的，所述旋转盘下表面固定安装有第一斜面齿，所述第一斜面齿下端固定安装有第二电机，所述第二电机固定安装在底盘上表面。
8.作为本实用新型优选的，所述第二电机上表面固定安装有第二斜面齿，所述第二
斜面齿与第一斜面齿啮合转动。
9.作为本实用新型优选的，所述旋转盘下表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内滑动安装有旋转轴，所述旋转轴固定安装在底盘上表面。
10.作为本实用新型优选的，所述第一斜面齿一端固定安装有连齿，所述底盘一端开设有通孔，所述通孔内转动安装有动力杆组件，所述动力杆组件包括电动推杆，所述电动推杆上表面转动安装有转动杆。
11.作为本实用新型优选的，所述转动杆一端固定安装有齿盘，所述齿盘与连齿啮合转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过旋转盘、载物板、滑槽、滑动板、紧固板、齿条、双层齿轮、第一电机的设计，在将焊接物进行夹持时，将焊接物放置在载物板上表面，在启动第一电机带动双层齿轮转动，双层齿轮带动齿条进行移动，齿条移动时，带动滑动板在滑槽内进行滑动移动，滑动板带动紧固板对焊接物进行夹持，达到了在进行焊接时，滑动板可将焊接时产生的掉落物进行阻隔，防止掉落物进入旋转盘内部，将齿轮卡死，起到一个保护效果，且在夹持时，每个紧固板均水平匀速进行向内部靠拢夹持，可防止每个夹持的长短不一致，避免了在焊接时出现偏差。
14.2、本实用新型通过双层齿轮、齿条、第一电机的设计，第一电机带动双层齿轮，双层齿轮带动组齿条进行移动，齿条固定安装在滑动板一端，带动滑动板进行移动，达到了使夹固组件向内夹紧的效果，通过滑动板一端固定安装有齿条，可使滑动板进行移动的效果，从而带动紧固板。
15.3、本实用新型通过旋转盘、第一斜面齿、第二电机、底盘的设计，在将旋转盘进行旋转时，启动底盘上表面固定安装的第二电机带动第一斜面齿使旋转盘进行转动，达到了可将旋转盘进行转动的效果。
16.4、本实用新型通过第二电机、第二斜面齿、第一斜面齿的设计，在第二电机输出轴一端固定安装有第二斜面齿，第二斜面齿与第一斜面齿相互啮合，达到了可使第一斜面齿进行转动。
17.5、本实用新型通过旋转盘、第二安装槽、旋转轴、底盘的设计，在旋转盘转动时，通过在旋转盘下表面开设第二安装槽，在第二安装槽内转动安装有旋转轴，达到了使旋转盘在转动时更稳定，使旋转盘在旋转轴上进行转动，也给旋转盘提供一个支撑力的效果。
18.6、本实用新型通过通孔、电动推杆、转动杆、底盘的设计，在底盘一端开设有通孔，在通孔内固定安装有电动推杆，电动推杆上表面固定安装有转动杆，达到了可通过电动推杆来调节转动杆的高度的效果。
19.7、本实用新型通过转动杆、齿盘、连齿的设计，使用时启动电动推杆将齿盘推动到与连齿啮合后，在摇动转动杆来控制旋转盘的转动，不使用时启动电动推杆将连杆转动杆与齿盘移动到下方，防止第二电机转动时被卡住，达到了可通过手动调节转动角度进行焊接，能够更好的把握旋转的角度的效果，防止使用第二电机转动时转动过多，操作失误等。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的底盘示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的夹固组件示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的滑动板示意图；
23.图4是本实用新型实施例提供的第二斜面齿示意图；
24.图5是本实用新型实施例提供的转动杆示意图。
25.图中：1、底盘；101、通孔；2、旋转盘；201、第二安装槽；202、第一斜面齿；203、连齿；3、载物板；301、第一安装槽；302、滑槽；4、夹固组件；401、紧固板；402、滑动板；403、齿条；404、双层齿轮；405、第一电机；5、旋转轴；6、第二电机；7、动力杆组件；701、转动杆；702、齿盘；703、电动推杆；8、第二斜面齿。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种激光焊接机旋转工作台，包括底盘1，底盘1上表面转动安装有旋转盘2，旋转盘2上表面固定安装有载物板3，载物板3上表面开设有第一安装槽301，第一安装槽301内两端开设有滑槽302，滑槽302内滑动安装有夹固组件4，夹固组件4包括滑动板402，所述滑动板402滑动安装在滑槽302内，滑动板402一端固定安装有紧固板401，紧固板401一端固定安装有齿条403，齿条403一端转动安装有双层齿轮404，双层齿轮404下表面固定安装有第一电机405。
29.采用上述方案：通过旋转盘2、载物板3、滑槽302、滑动板402、紧固板401、齿条403、双层齿轮404、第一电机405的设计，在将焊接物进行夹持时，将焊接物放置在载物板3上表面，在启动第一电机405带动双层齿轮404转动，双层齿轮404带动齿条403进行移动，齿条403移动时，带动滑动板402在滑槽302内进行滑动移动，滑动板402带动紧固板401对焊接物进行夹持，达到了在进行焊接时，滑动板402可将焊接时产生的掉落物进行阻隔，防止掉落物进入旋转盘2内部，将齿轮卡死，起到一个保护效果，且在夹持时，每个紧固板401均水平匀速进行向内部靠拢夹持，可防止每个夹持的长短不一致，避免了在焊接时出现偏差。
30.参考图3，双层齿轮404均与四组齿条403啮合转动，第一电机405固定安装在旋转盘2内部上表面。
31.采用上述方案：通过双层齿轮404、齿条403、第一电机405的设计，第一电机405带动双层齿轮404，双层齿轮404带动4组齿条403进行移动，齿条403固定安装在滑动板402一端，带动滑动板402进行移动，达到了使夹固组件向内夹紧的效果，通过滑动板402一端固定安装有齿条403，可使滑动板402进行移动的效果，从而带动紧固板401。
32.参考图4，旋转盘2下表面固定安装有第一斜面齿202，第一斜面齿202下端固定安装有第二电机6，第二电机6固定安装在底盘1上表面。
33.采用上述方案：通过旋转盘2、第一斜面齿202、第二电机6、底盘1的设计，在将旋转盘2进行旋转时，启动底盘1上表面固定安装的第二电机6带动第一斜面齿202使旋转盘2进行转动，达到了可将旋转盘2进行转动的效果。
34.参考图4，第二电机6上表面固定安装有第二斜面齿8，第二斜面齿8与第一斜面齿202啮合转动。
35.采用上述方案：通过第二电机6、第二斜面齿8、第一斜面齿202的设计，在第二电机6输出轴一端固定安装有第二斜面齿8，第二斜面齿8与第一斜面齿202相互啮合，达到了可使第一斜面齿202进行转动。
36.参考图4，旋转盘2下表面开设有第二安装槽201，第二安装槽201内滑动安装有旋转轴5，旋转轴5固定安装在底盘1上表面。
37.采用上述方案：通过旋转盘2、第二安装槽201、旋转轴5、底盘1的设计，在旋转盘2转动时，通过在旋转盘2下表面开设第二安装槽201，在第二安装槽201内转动安装有旋转轴5，达到了使旋转盘2在转动时更稳定，使旋转盘2在旋转轴5上进行转动，也给旋转盘2提供一个支撑力的效果。
38.参考图5，第一斜面齿202一端固定安装有连齿203，底盘1一端开设有通孔101，通孔101内转动安装有动力杆组件7，动力杆组件7包括电动推杆703，电动推杆703上表面转动安装有转动杆701。
39.采用上述方案：通过通孔101、电动推杆703、转动杆701、底盘1的设计，在底盘1一端开设有通孔101，在通孔101内固定安装有电动推杆703，电动推杆703上表面固定安装有转动杆701，达到了可通过电动推杆703来调节转动杆701的高度的效果。
40.参考图5，转动杆701一端固定安装有齿盘702，齿盘702与连齿203啮合转动。
41.采用上述方案：通过转动杆701、齿盘702、连齿203的设计，使用时启动电动推杆703将齿盘702推动到与连齿203啮合后，在摇动转动杆701来控制旋转盘2的转动，不使用时启动电动推杆703将连杆转动杆701与齿盘702移动到下方，防止第二电机6转动时被卡住，达到了可通过手动调节转动角度进行焊接，能够更好的把握旋转的角度的效果，防止使用第二电机6转动时转动过多，操作失误等。
42.本实用新型的工作原理：
43.在使用时，在将焊接物进行夹持时，将焊接物放置在载物板3上表面，在启动第一电机405带动双层齿轮404转动，双层齿轮404带动齿条403进行移动，齿条403移动时，带动滑动板402在滑槽302内进行滑动移动，滑动板402带动紧固板401对焊接物进行夹持，达到了在进行焊接时，滑动板402可将焊接时产生的掉落物进行阻隔，防止掉落物进入旋转盘2内部，将齿轮卡死，且在夹持时，每个紧固板401均水平匀速进行向内部靠拢夹持，可防止每个夹持的长短不一致，避免了在焊接时出现偏差，在将旋转盘2进行旋转时，启动底盘1上表面固定安装的第二电机6带动第一斜面齿202使旋转盘2进行转动，需要使用手动进行旋转时启动动电动推杆703将齿盘702推动到与连齿203啮合后，在摇动转动杆701来控制旋转盘2的转动，不使用时启动电动推杆703将连杆转动杆701与齿盘702移动到下方，防止第二电机6转动时被卡住，达到了可通过手动调节转动角度进行焊接，能够更好的把握旋转的角度的效果，防止使用第二电机6转动时转动过多，操作失误等。
44.综上所述：该一种激光焊接机旋转工作台，通过底盘1、通孔101、旋转盘2、第二安装槽201、第一斜面齿202、连齿203、载物板3、第一安装槽301、滑槽302、夹固组件4、紧固板401、滑动板402、齿条403、双层齿轮404、第一电机405、旋转轴5、第二电机6、动力杆组件7、转动杆701、齿盘702、电动推杆703和第二斜面齿8之间的配合，解决了在进行紧固时不能使每组夹臂一同进行夹持，需要一个一个进行手动调整，这样在调整后的位置会偏移，在启动电机进行转动时，会因为转力不平衡，导致在转动时出现工作台晃动，在进行焊接时不稳
定，会造成工作失误，导致焊接效果差的问题。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种激光焊接机旋转工作台，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上表面转动安装有旋转盘（2），所述旋转盘（2）上表面固定安装有载物板（3），所述载物板（3）上表面开设有第一安装槽（301），所述第一安装槽（301）内两端开设有滑槽（302），所述滑槽（302）内滑动安装有夹固组件（4），所述夹固组件（4）包括滑动板（402），所述滑动板（402）滑动安装在滑槽（302）内，所述滑动板（402）一端固定安装有紧固板（401），所述紧固板（401）一端固定安装有齿条（403），所述齿条（403）一端转动安装有双层齿轮（404），所述双层齿轮（404）下表面固定安装有第一电机（405）。2.如权利要求1所述的一种激光焊接机旋转工作台，其特征在于：所述双层齿轮（404）均与四组齿条（403）啮合转动，所述第一电机（405）固定安装在旋转盘（2）内部上表面。3.如权利要求2所述的一种激光焊接机旋转工作台，其特征在于：所述旋转盘（2）下表面固定安装有第一斜面齿（202），所述第一斜面齿（202）下端固定安装有第二电机（6），所述第二电机（6）固定安装在底盘（1）上表面。4.如权利要求3所述的一种激光焊接机旋转工作台，其特征在于：所述第二电机（6）上表面固定安装有第二斜面齿（8），所述第二斜面齿（8）与第一斜面齿（202）啮合转动。5.如权利要求3所述的一种激光焊接机旋转工作台，其特征在于：所述旋转盘（2）下表面开设有第二安装槽（201），所述第二安装槽（201）内滑动安装有旋转轴（5），所述旋转轴（5）固定安装在底盘（1）上表面。6.如权利要求3所述的一种激光焊接机旋转工作台，其特征在于：所述第一斜面齿（202）一端固定安装有连齿（203），所述底盘（1）一端开设有通孔（101），所述通孔（101）内转动安装有动力杆组件（7），所述动力杆组件（7）包括电动推杆（703），所述电动推杆（703）上表面转动安装有转动杆（701）。7.如权利要求6所述的一种激光焊接机旋转工作台，其特征在于：所述转动杆（701）一端固定安装有齿盘（702），所述齿盘（702）与连齿（203）啮合转动。

技术总结

本实用新型公开了一种激光焊接机旋转工作台，包括底盘，所述底盘上表面转动安装有旋转盘，所述旋转盘上表面固定安装有载物板，所述载物板上表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内两端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有夹固组件，所述夹固组件包括滑动板，所述滑动板滑动安装在滑槽内，所述滑动板一端固定安装有紧固板，所述紧固板一端固定安装有齿条，所述齿条一端转动安装有双层齿轮，所述双层齿轮下表面固定安装有第一电机。本实用新型具备夹持时，每个紧固板均水平匀速进行向内部靠拢夹持，可防止每个夹持的长短不一致，避免了在焊接时出现偏差，且可通过手动进行旋转，能够更好的把握旋转的角度进行定位焊接的优点。好的把握旋转的角度进行定位焊接的优点。好的把握旋转的角度进行定位焊接的优点。