不对称U型件模具设计
分析了不对称U型件成型时存在的问题，通过凸、凹模设计的改进，使其达到了预期目的和要求。对该模具在成形不对称U型件时的回弹角、凸凹模间隙及渐变圆角（R）进行了探索，提出了一些解决办法和思路。经过生产验证，效果良好，可供相关技术人员参考。 标签：不对称U型件 回弹角 间隙 模具设计
0 引言
实验室自动清洗机图1所示为某车型第五横梁的装配图，从图中可以看出，侧壁垂直度、孔位的同轴度都有较高的要求，若控制不好，受其影响的搭接面，会在后序的装配、焊接中无法配合，严重影响整车的装配效果及质量，但该种零件成形时一面是纯弯曲成形，另一面则是集拉深、外沿翻边加弯曲性质的成形，极易产生回弹，造成搭接面不平，弯曲后的弹复使孔中心倾斜，孔尺寸不稳定，两侧边孔不同心，参见图2。所以，对上述问题进行有效的控制就显得极其重要。 ■
图1 某车型第五横梁的装配图
1 零件冲压工艺分析
图2所示零件就是某车型的第五横梁，料厚t=3.2，弯曲半径R=6.8，大于Rmin=0.8xt，弯曲时不会产生裂纹，侧边Φ11孔的边距弯曲中心线为9.5mm，大于2t=6.4，经分析论证后采用了落料、冲孔，弯曲的成形工序。现就成形模设计及为克服回弹在凸、凹模上采取的措施作详细介绍。
2 模具设计变压器温控仪
在模具设计方面，上、下模及运动部件均采用导板导向，这样提高了导向的精度还便于模具调整。成形用的片料由推板上的两个定位销定位，这样可以保证在成形过程中不产生偏移，为了防止工件卡在凹模中，上模装有推料机构，下模推板在机床气垫顶杆作用下浮动，与上模推料装置将料压紧同时作用运动，完成产品成形。模具结构见图3。矿物泥浆面膜
oadm3 凸、凹模设计
烧镁砖
3.1 凹模设计 凹模设计大多数情况希望凹模流料R一致，弯曲翻边能同时进行，这样能得到较好的成形质量，同时翻边基面表面不易产生凹凸现象，但对于该零件这种特殊情况，就不能选用相同的流料R，经过实践后将凹模的流料圆角做成大小不等的渐变R如图4所示来控制弯折顺序，使参与弯曲的材料按照需要的方向流动，抵消一些回弹趋势。
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