一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯加工技术领域，具体为一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置。

背景技术：

2.在聚丙烯的生产加工过程中，颗粒产品需要进行及时的冷却处理，以保证颗粒的快速成型，现有的该方式存在一定不足：1、由于颗粒在成型完毕后会有带有大量的热量，自然冷却，导致热量在颗粒的内部无法很好的进行散除，且颗粒表面的空气不流动，散热更慢；2、同时在冷却的过程中，颗粒之间因为有较高的温度，导致颗粒之间会有粘结，导致可以出现结块的情况发生，对颗粒使用上造成不便；3、同时可以与容器内侧壁之间相互接触，还会出现颗粒粘结在容器的侧壁上，冷却后难以对颗粒去除，导致原料颗粒的浪费。
3.针对上述技术问题，如专利号为202021918627.2。提出的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置。其主要是通过搅拌机构不断的翻动颗粒，并进行通风来进行干燥，同时避免其粘结在冷却仓内壁。由于是将颗粒放置在冷却仓中进行冷却，使得颗粒流动性较差，从而会导致热量容易堆积，散热效果不够明显，不便于进行持续性的冷却工作，同时还不便于颗粒的输送。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，通过设置冷却组件，来对颗粒进行冷却，同时便于颗粒输送，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括机架、以及呈竖直状态连接在所述机架上的冷却组件；
6.所述冷却组件包括螺旋式输送管道和散热通风部，所述散热通风部与所述螺旋式输送管道相连通；
7.所述散热通风部包括冷气输送管和排风管，所述冷气输送管连通在所述螺旋式输送管道的下端，所述排风管连通在所述螺旋式输送管道的上端。
8.优选的，所述螺旋式输送管道包括：
9.管体以及连通在所述管体两端的进料漏斗和排料管，所述管体通过辅助架固定在机架的顶部。
10.优选的，所述机架包括：
11.顶板和底板以及连接在所述顶板和底板之间的震动部，所述顶板的顶部开设有安装孔，所述进料漏斗安装在安装孔中。
12.优选的，所述辅助架包括：
13.固定杆以及固定在所述固定杆下端的支撑板，所述固定杆的上端固定在所述顶板的底部，所述支撑板连接在管体的下端。
14.优选的，所述震动部包括振动电机和减震器，所述减震器连接在顶板的底部和底
板的顶部之间，所述振动电机安装在顶板的底部。
15.优选的，所述减震器包括：上杆和下杆，所述上杆和下杆之间安装有减震弹簧，且上杆和下杆之间设有防护组件。
16.优选的，所述防护组件包括：防护杆和防护孔，所述防护孔开设在上杆的下端和下杆的上端，所述防护杆位于所述防护孔的内部；
17.所述减震弹簧套接在防护杆的外部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本使用新型主要由机架、冷却组件等部件构成，冷却组件由螺旋式输送管道、排风管、冷气输送管构成，机架用于支撑冷却组件，螺旋式输送管道用于放置待冷却的聚丙烯颗粒，冷气输送管向螺旋式输送管道输入冷气，排风管用于将螺旋式输送管道中的热量排出，聚丙烯颗粒经由螺旋式输送管道顶部进入后下落，可以避免粘接，可以进行持续性的冷却工作，同时，便于聚丙烯颗粒的输送。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型机架的分解结构示意图；
23.图4为本实用新型螺旋式输送管道的结构示意图；
24.图5为本实用新型减震器的结构示意图；
25.图6为本实用新型防护组件的结构示意图。
26.图中：1、机架；101、顶板；102、底板；103、震动部；104、安装孔；105、振动电机；106、减震器；107、上杆；108、下杆；109、减震弹簧；2、冷却组件；201、螺旋式输送管道；202、散热通风部；203、冷气输送管；204、排风管；205、管体；206、进料漏斗；207、排料管；3、辅助架；301、固定杆；302、支撑板；4、防护组件；401、防护杆；402、防护孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，用于在高密度聚丙烯颗粒加工过程中的冷却工作，其包括机架1和冷却组件2。机架1用于支撑冷却组件2，并且以及呈竖直状态连接在机架1上，便于聚丙烯颗粒自上而下的下落，在下落过程中完成冷却、输送工作。
29.具体的，上述冷却组件2包括螺旋式输送管道201和散热通风部202，散热通风部202与螺旋式输送管道201相连通。螺旋式输送管道201便于扩大颗粒下落的时间，散热通风部202用于对颗粒降温工作，便于颗粒进行冷却。
30.散热通风部202包括冷气输送管203和排风管204，冷气输送管203连通在螺旋式输送管道201的下端，排风管204连通在螺旋式输送管道201的上端。冷气输送管203与工业冷
气机连通，用于将冷气输入到螺旋式输送管道201中，对颗粒进行冷却，排风管204与排风机连通，用于将热量排出，提高冷却效率。
31.进一步的，螺旋式输送管道201包括：管体205以及连通在管体205两端的进料漏斗206和排料管207，管体205通过辅助架3固定在机架1的顶部。管体205设置为螺旋形结构，利于增加颗粒下落的时间，便于提高冷却效率，颗粒经由进料漏斗206进入到管体205中，冷却之后经由排料管207排出。
32.为了方便管体205、进料漏斗206和排料管207的安装，上述机架1包括：顶板101和底板102以及连接在顶板101和底板102之间的震动部103，顶板101的顶部开设有安装孔104，进料漏斗206安装在安装孔104中。顶板101和底板102方便了对螺旋式输送管道201的安装，震动部103可以保持螺旋式输送管道201进行震动，便于颗粒的下落。
33.上述辅助架3包括：固定杆301以及固定在固定杆301下端的支撑板302，固定杆301的上端固定在顶板101的底部，支撑板302连接在管体205的下端。通过固定杆301和支撑板302的设置，利于提高螺旋式输送管道201的稳定性。
34.震动部103包括振动电机105和减震器106，减震器106连接在顶板101的底部和底板102的顶部之间，振动电机105安装在顶板101的底部。在颗粒进入到管体205中时，开启振动电机105，在减震器106的配合下，可以带动管体205进行震动，便于颗粒下落，同时可以避免颗粒粘结在其内壁上。
35.上述减震器106包括：上杆107和下杆108，上杆107和下杆108之间安装有减震弹簧109，其可以保持管体205可以震动。且上杆107和下杆108之间设有防护组件4，避免减震弹簧109松动造成上杆107和下杆108脱落。
36.如图6所示的，上述防护组件4包括：防护杆401和防护孔402，防护孔402开设在上杆107的下端和下杆108的上端，防护杆401位于防护孔402的内部；减震弹簧109套接在防护杆401的外部。防护杆401的两端均位于防护孔402的内部，在减震弹簧109脱落的时候，受到防护杆401的保护力，可以避免上杆107和下杆108脱离，提高安全性。
37.在本实施例中，螺旋式输送管道201用于放置待冷却的聚丙烯颗粒，冷气输送管203向螺旋式输送管道201输入冷气，排风管204用于将螺旋式输送管道201中的热量排出，聚丙烯颗粒经由螺旋式输送管道201顶部进入后下落，可以避免粘接，可以进行持续性的冷却工作，同时，便于聚丙烯颗粒的输送。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：包括机架(1)、以及呈竖直状态连接在所述机架(1)上的冷却组件(2)；所述冷却组件(2)包括螺旋式输送管道(201)和散热通风部(202)，所述散热通风部(202)与所述螺旋式输送管道(201)相连通；所述散热通风部(202)包括冷气输送管(203)和排风管(204)，所述冷气输送管(203)连通在所述螺旋式输送管道(201)的下端，所述排风管(204)连通在所述螺旋式输送管道(201)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述螺旋式输送管道(201)包括：管体(205)以及连通在所述管体(205)两端的进料漏斗(206)和排料管(207)，所述管体(205)通过辅助架(3)固定在机架(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述机架(1)包括：顶板(101)和底板(102)以及连接在所述顶板(101)和底板(102)之间的震动部(103)，所述顶板(101)的顶部开设有安装孔(104)，所述进料漏斗(206)安装在安装孔(104)中。4.根据权利要求3所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述辅助架(3)包括：固定杆(301)以及固定在所述固定杆(301)下端的支撑板(302)，所述固定杆(301)的上端固定在所述顶板(101)的底部，所述支撑板(302)连接在管体(205)的下端。5.根据权利要求3所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述震动部(103)包括振动电机(105)和减震器(106)，所述减震器(106)连接在顶板(101)的底部和底板(102)的顶部之间，所述振动电机(105)安装在顶板(101)的底部。6.根据权利要求5所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述减震器(106)包括：上杆(107)和下杆(108)，所述上杆(107)和下杆(108)之间安装有减震弹簧(109)，且上杆(107)和下杆(108)之间设有防护组件(4)。7.根据权利要求6所述的一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，其特征在于：所述防护组件(4)包括：防护杆(401)和防护孔(402)，所述防护孔(402)开设在上杆(107)的下端和下杆(108)的上端，所述防护杆(401)位于所述防护孔(402)的内部；所述减震弹簧(109)套接在防护杆(401)的外部。

技术总结

本实用新型涉及聚丙烯加工技术领域，公开了一种高密度聚丙烯颗粒生产用冷却成型装置，包括机架、以及呈竖直状态连接在所述机架上的冷却组件；所述冷却组件包括螺旋式输送管道和散热通风部，所述散热通风部与所述螺旋式输送管道相连通。本实用新型主要由机架、冷却组件等部件构成，冷却组件由螺旋式输送管道、排风管、冷气输送管构成，机架用于支撑冷却组件，螺旋式输送管道用于放置待冷却的聚丙烯颗粒，冷气输送管向螺旋式输送管道输入冷气，排风管用于将螺旋式输送管道中的热量排出，聚丙烯颗粒经由螺旋式输送管道顶部进入后下落，可以避免粘接，可以进行持续性的冷却工作，同时，便于聚丙烯颗粒的输送。丙烯颗粒的输送。丙烯颗粒的输送。