SEST 0401-2001
实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司
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目 次
1 总则
1.1 目的
1.2 范围
1.3 引用标准
2 一般规定
2.1 设计原则
2.2 工艺流程
3 平面布置与安全措施
3.1 平面布置
3.2 安全措施
4 设备选用
4.1 储罐的选用
岩心箱 4.2 泵与压缩机的选用
4.3 液化石油气灌装秤的选用
4.4 液化石油气钢瓶
1 总则
1.1 目的
为规范石油化工企业中液化石油气灌瓶站（以下简称罐瓶站）的设计，特编制本标准。 1.2 范围
1.2.1 本标准规定了新建液化石油气灌瓶站的设计原则、工艺流程、平面布置与安全
措施、以及设备选用等要求。滤菌器
1.2.2 本标准适用于石油化工企业新建灌瓶站的设计；改建和扩建部分设计可参照执行。
1.3 引用标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50028 《城镇燃气设计规范》
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》
SEST 0209 《油泵房设计规定》
国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
2 一般规定
壳体加工2.1 设计原则
2.1.1 灌瓶站应以满足企业内部职工生活及公共设施用气为主，灌装汽车槽车
（外销）的设施，可与灌瓶站布置在一起。
流(H)
2.1.2 炼油厂自用的灌瓶站内的储罐容量宜按1 d～3 d用量计。
2.1.3 灌瓶站的灌装能力按下列指标计算：
a) 居民每户每月液化石油气消耗量取15 kg～20 kg；
汽水热交换器
b) 公共设施的液化石油气用气指标按GB 50028-1998中附录B选用。
2.1.4 灌瓶站的规模，一般按每日一班操作设计。
2.1.5 灌瓶站应配置备用气瓶，其备用量宜取总供应户数的5 %左右。
2.1.6 灌瓶站气瓶的储存能力应满足以下要求：
a) 空瓶的存瓶数量取计算月平均日销售量的1倍；
b) 实瓶的存瓶数量取计算月平均日销售量的1.5倍。
2.1.7 一般情况下，宜采用人工手动灌瓶；当灌瓶量较大时，应采用机械化灌瓶。
2.2 工艺流程
2.2.1 灌瓶站灌瓶工艺流程
2.2.1.1 泵灌瓶方案，见图2.2.1.1。
图2.2.2.2 利用压缩机回收残液方案
3 平面布置与安全措施
3.1 平面布置
豆渣搅拌机
3.1.1 灌瓶站应布置在厂区边缘地带或生活区附近，并位于办公、住宅区等的全年最小风频的上风侧。站区地面应平整，不应有低凹处，以免液化气积聚。
3.1.2 灌瓶站布置在厂区内时，其与相邻建、构筑物的防火间距应符合GB 50160的要求。
3.1.3 灌瓶站内的平面布置，应符合GB 50028的要求。
3.1.4 灌瓶站内，除生产设施外，尚应设置值班室、营业室、检修间等辅助设施。3.1.5 灌瓶间内气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。按每平方米面积可堆放15 kg气瓶9个计算，瓶区总面积中应有30 %部分作为通道。
3.2 安全措施
3.2.1 灌瓶站的安全防火及消防设计应符合GB 50028的要求。
3.2.2 灌瓶间和重瓶库的地面，应采用不易发生火花的材料，且其地面标高应与运输汽车底板面取平。
3.2.3 灌瓶间、泵房和压缩机间等应设有机械通风设备。室内宜设有蒸汽消防设施，并备有干粉灭火器。
3.2.4 用汽车运输气瓶时，站内应设单车道和回车场；单车道的宽度不应小于3.5 m。
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