摘要：现如今火力发电厂仍然为我国电能的主要来源（73.5%），锅炉作为火力发电厂的主要组成部分，其是否能够经济运行，减小各项热损失，提高锅炉热效率将直接影响到整个电厂的经济效益，文中就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。关键词：锅炉热效率；排烟温度；优化调整，经济运行。 锅炉的主要热损失有五种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。其中排烟热损失是五种热损失中最大的一项，一般占送入锅炉总热量的6-8%，全部热损失的70%左右，排烟温度每升高12-15℃，排烟热损失就会增加1%。通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析，得出了锅炉排烟温度高的原因，并提出有效降低排烟热损失的技术措施。1排烟温度高的原因分析:1.1炉膛火焰中心高在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。1.2一次风压（风速）高雄蛾酒
在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。
1.3 通风量大
无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。
环氧环己烷1.4磨煤机出口温度低
引向器磨煤机出口温度过低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。
1.5煤粉细度不够
煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。
1.6四管结垢
省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。
1.7锅炉受热面积灰陶瓷手链
张力器受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的
烟气温度升高，受热面的传热效率降低。（比如我厂回转式空气预热器换热鳍片堵塞积灰时。）可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。
2降低锅炉的排烟温度的技术措施
2.1合理配风，条件允许的情况下尽量减少锅炉过量空气系数
合理减少锅炉通风量，应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。
2.2降低锅炉漏风，减少一次风中冷风含量
炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降
低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以应采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度。
采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。
2.3合理降低炉膛火焰中心高度
燃烧调整上通过一二次风的合理配比、对角停用一部分上层给粉机、保持合适的煤粉细度、提高一次风温、消除炉底漏风等方法可降低炉膛火焰中心高度，有效降低排烟温度。
2.4加强对锅炉受热面的吹灰
实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，如过热器、再热器、省煤器部分，特别是回转式空气预热器和脱硝催化剂部位的吹灰工作十分重要。
2.5防止受热面管内结垢
水垢的导热系数及低，是正常受热面金属的几十至上百分之一，所以锅炉结垢会严重阻碍传热，不仅排烟温度升高，还会使受热面超温，严重影响锅炉安全运行。
2.6合理提高磨煤机出口温度
提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排烟温度。磨煤机出口温度提高10℃，可降低排烟温度2℃左右。考虑制粉系统的安全，尤其是我厂为中间仓储式煤粉锅炉，将运行磨煤机的出口温度严格控制在70℃以内。
2.7保持合理的一次风压（风速）。
一次风速不宜过大。一次风速高，煤粉气流着火滞后，火焰中心上移，容易使炉膛出口温度超温，引起结焦和排烟温度升高。但—次风速也不宜过低。一次风速低，风粉混合不均匀，燃烧不稳定，还增加了机械不完全燃烧损失，甚至造成堵塞一次风管。还可能烧坏喷燃器和火嘴结焦。所以对于我厂直吹式煤粉喷燃器，燃用烟煤时一次风速保持20-25 m/s 比较合适。
3结束语
通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析，得出的在操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施：合理配风、减少锅炉各处漏风、降低火焰中心高度、受热面及时吹灰、受热面管内防止结垢、磨煤机出口温度的合理保持。可以有效减少排烟热损失，提高锅炉热效率。
参考文献：
[1] 曾汉才，韩才元，吴学曾，燃烧技术．武汉：华中理工大学出版社，1990
[2] 陈学俊，陈听宽，锅炉原理（上、下册）．第一版，北京：机械工业出版社，1981
[3] 东北电业管理局，火力发电厂实用技术手册．辽宁科学技术出版社，1989
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