为了进一步提高锅炉经济性，实现节能降耗的目的。根据在锅炉启动中存在的问题，认真分析总结并制定锅炉快速启动方案：
一、启炉要求
1.启炉前的准备工作无论在哪个班组，都必须严格按照要求去执行，准备工作必须充分、到位。班长、司炉长必须亲自到现场进行检查，确保启炉前工作都已到位。 2.燃油的奖罚，原则上是奖励、处罚启炉班组人员；根据燃油奖罚工分的多少给出调配。
3.启炉前邻炉加热投入和输粉工作，准备工作人员必须按照要求，控制好升温、升压要求；粉位输到要求范围内，不得无故拖延。
4.启炉前的风门挡板、油、给粉机电源切换及FSSS保护试验工作必须按要求认真执行并做好记录。
5.电除尘高压电场应提前根据车间及检修人员要求进行空升试验，同时做好电除尘相关设备锅炉冷渣机>壁炉门
的投运工作，确保仓泵运行正常。
6.为了防止锅炉由于长期停运，启动制粉时结块煤粉掉落压住锁气器，启动制粉前、后必须及时对制粉系统锁气器进行检查，防止细粉分离器堵塞。同时应对木屑分离器进行清理，防止堵塞。
7.启炉前24小时内，中、夜班司炉应对影响本炉启动的缺陷进行统计，并交给早班班长、司炉长进行处理，以免影响锅炉启动。
8.启炉过程中由于准备工作不到位影响燃油指标消耗的，根据情况对做准备工作的人员进行考核；做准备工作的人员发现设备缺陷时，属于检修人员的工作，及时联系值长，通知到相关人员；由于检修消缺不及时引起的问题，追究检修人员责任。
9.吹扫完成后投油前应将邻炉加热解除。
10.整个启炉过程完成后，班长及时组织召开启炉分析会，对启炉过程中暴露出的问题分析，并将启炉分析内容交给车间。
熔断器式隔离开关
二、锅炉启动前期的准备工作
1.全面检查锅炉方面工作票确已结束、安全措施恢复完毕。
2.对各辅机提前进行全面检查，确认无影响启动的缺陷，保证随时可以启动。
3.磺酸酯对主要的热工参数，包括主汽压力、主汽温度、给水压力、给水流量、给 水温度、炉膛温度、排烟温度要准确，氧量表、油码表需要提前校对。
4.引、送风机风门、挡板，一、二次风门，需要进行就地检查并进行传动试验。
5.提前清理油，试验点火。
6.锅炉上水通过疏水泵上水，上水前必须放尽不合格的炉水，汽包水位计必须指示清晰。
7.投入锅炉底部加热之前，通知化学化验炉水，确定是否合格，不合格时进行串水。
8.点火前根据车间要求投入邻炉加热（期间每隔半小时记录一次汽包壁温，并严格按照升温升压曲线操作）、点火前8小时电除尘投入大梁瓷轴加热及振打装置。
9.点火前2小时启动捞、碎渣机运行，检查锅炉上、下水封投入正常。
三、锅炉点火前的工作
1.关闭锅炉本体各孔门。
2.开启锅炉各空气门、对空排汽、紧急放水手动门、本体疏水门、化学取样门、截汽门前疏水门及汽机相关疏水门。
3.对锅炉本体及辅机进行最后全面检查，保证锅炉辅机的启动时间。
4.开启一、二次风总门，调整各一、二次风小门至正常位置，送风机热风再循环风门全开。
5.启动油泵，调整好点火油压至2.2MPa。
时规带
6.粉仓无粉时，点火前10h开始输粉，粉位输至3.0米左右；无法输粉时，应当在启炉后热风温度达到150～200℃时启动排粉机提前暖磨。
7.提前对制粉系统进行全面检查，对磨煤机喷油装置进行试验，启动稀油站油泵进行油循环并检查油线是否正常。
8.锅炉点火投油时，要求汽包压力在3.5Mpa以上，汽包壁温不低于230℃，并确认汽包壁温已无上升空间。
叉车钢圈9.启动火检冷却风机，就地检查正常后，投入联锁装置。
10.安排副司开启给粉机插板，对给粉机进行检查，保证给粉机启动正常。
11.在上水前后、投底部加热后、0.1、 0.5 、1.0、6.0Mpa及锅炉并汽后分别记录膨胀指示一次。
四、锅炉点火
1.根据实际情况启动引、送风机进行吹扫。
2.吹扫完成后，调整下、中上二次风至25～30m/s，对角投入油，派人到就地观察油雾化情况，并检查各油动作是否正常。
3.油着火稳定后，每10分钟进行一次油切换。
4.根据着火情况，提前开启一次风速至10 m/s左右，对一次风管进行暖管，当炉膛温度达到250～300℃时，开启一次风速至20 m/s并投入对应位置的下层给粉机。
5.锅炉升温升压初期，由于缺角燃烧，应认真执行定期切换油、给粉机制度，确保锅炉受热均匀（点火后每隔半小时记录汽包壁温及炉膛温度）。根据要求进行定排，热紧螺丝工作需提前通知热机人员做好准备。
6.根据升温升压情况，增加油和给粉机数量。
7.根据炉膛着火情况及时增加风量，原则上加风已保持炉膛温度上升为主。
8.锅炉压力及炉膛温度大幅上升时，需要及时控制油数量及给粉机转速。
9.锅炉升温升压能满足条件时，以加给粉机转速为主、油尽量不增投原则。
10.当炉膛温度在500℃左右，锅炉着火稳定，应根据实际情况撤出一只油，保持两只油稳燃，在撤油前应完成另一台送、引风机的启动及制粉的暖磨工作，注意控制锅炉压力的上升速度。
11.锅炉升温按照汽包壁温1.5℃/min的速度，不得超过2℃/min，锅炉截汽门前疏水、集汽集箱疏水门必须全开。
五、锅炉并列
1.汽包压力达8.0MPa及时通知化学进行蒸汽品质化验。
2.锅炉具备并炉条件时，提前通知值长、汽机，告知汽机全开相关疏水。
3.并炉时派人拿对讲机到就地观察截汽门开启是否正常，注意控制并汽速度，根据并炉情况及时增加给粉机转速以提高主汽温度。
4.并汽完毕后，汽温达到520℃时关闭截汽门前、集汽集箱及汽机相关疏水门。
六、锅炉带负荷
1.锅炉并汽后根据系统情况，逐步增加负荷。
2.锅炉在增加给粉机转速和数量的同时，应该逐渐减少油的投入数量，并注意防止锅炉屏过超温。
3.随着锅炉负荷的升高，应根据炉膛温度、炉膛负压情况撤出部分或全部油，并及时投入电除尘。
4.及时联系值长，通知热工投入相关保护。
5.应根据负荷情况及时投入吹灰器，并注意观察锅炉负压波动情况，防止锅炉在首次吹灰时引发不安全情况，班长、司炉长做好监护工作。
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