一． 循环床锅炉的几个基本常识
1． 点火时间：冷态点火时间≥4h，热态点火1~2h。限制循环床锅炉的启动时间和速度的因素主要有床层的升温速度，汽包等受压元件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料的升温速度。 2． 高温结焦—是指床层整体温度水平变化较高而流化正常时所形成的结焦现象。 3． 低温结焦—当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温引起的结焦叫低温结焦，它常发生在启动过程和压火过程。
4． 渐进性结焦—在锅炉正常运行中，床温和观察到的流化质量都正常，这时焦块是缓慢生长的。这种现象叫渐进性结焦。
5． 煤粒度对锅炉运行的影响：单颗炭粒的燃烧速度随着炭粒尺寸的增大而急剧增加，这是由于炭粒表面积增大的结果；但粒径的增加却会延长煤粒的燃尽时间。对单位重量燃料而言，粒径减小，粒子数增加，炭粒的总表面积增加，燃尽时间缩短，燃烧速率增加。 假定流化床中的较粗煤粒（大于1mm）的挥发物折出和碳的燃烧受扩散控制。挥发物完全折出时间和炭粒完全燃尽时间减少，可燃物损失减小。在尽量降低颗粒杨折的情况下，适当减少燃煤粒径，缩小筛分范围乃是提高燃烧效率的一项有效措施。
不同粒径的燃料，有着各自的临界速度和飞出速度。为使粗颗粒不至沉积。保证流化良好，一般选用的运行速度为平均粒径dp的临界速度的1.5~2倍。计算表明，直径为2.0mm的粒子的运行速度已经超过0.5mm颗粒的飞出速度。因此燃料中0.5mm以下的细煤粒送入流化床后很快就会随着烟气带出床层，固体不完全燃烧损失主要来自这部分细煤粒的不完全燃烧。
煤粒度过大，则飞出床层的颗粒量减少，这使锅炉往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不够。另一方面，大块煤还是造成结焦的首要原因。因此煤粒度应保证0~8mm。
6． 堆积比重—单位颗粒堆积体积内颗粒的重量，叫堆积比重。
7． 临界流化速度—固定床转化为流化床时的空床流速为临界流化速度，用ω1j表示。
8． 布风板风帽开孔率—是风帽小孔总流通截面积与布风板有效面积的比值。
9． 料层阻力—是指流体通过布风板上的料层时将产生阻力，即液体压头损失
10． 燃烧份额—是指水分以外的元素被烧掉的部分与该元素未被燃烧前整体的比值。
11． 布风板总阻力：约为150~250mmH2O。
12． 流化床锅炉静止料层厚度的选取：一般认为，静止料层厚度H0=350~550mm，或料层阻力△P=4000~5000Pa是比较恰当的。
二． 锅炉点火常识
1． 点火前的准备工作
在启动床下点火燃烧器之前，要做如下准备工作：
1.1在布风板上铺上300~400mm厚的流化床锅炉排出的床料，床料粒径0-5mm，含碳量≤2%。注意：床料高度必须≥300mm
1.2 先启动引风机，保持炉膛出口负压在100Pa左右，然后在启动一次风机，逐渐开大风机
进口挡板，通过人孔门观察床料流化情况，如果流化情况良好，关闭人孔门，然后同时关闭引风机和一次风机，打开人孔门，观察床料平整程度，如果床料表面平整，则说明布风均匀，可以进行下一步的工作了，如果床料不平整，应出原因，进行整改。
2．床下点火燃烧器规范
2.1点火燃料：0#轻柴油，低位发热量Qvdw=43.3MJ/kg
2．2点火时风室热烟气温度最高可达800℃，床料能被加热到600℃以上，风室最低温度可调至200℃左右（如果采用油烘炉的话）。
2．3流化床有效断面积为4M2，水冷布风板上，下表面分别敷设有厚度150mm，50mm的耐火混棱土和保温混棱土。
2．4油管路油压1。0~2。0Mpa，油每支油量100-350Kg/h.
数控冲孔加工2．5油雾化方式：机械雾化
2．6点火控制方式：就地手动控制
2．8雾化片规格：Φ1.2;Φ1.4;Φ1.6共三种
3系统布置
3．1锅炉配置点火燃烧器，产生的高温燃油热烟气经混合风后降至800℃由炉后穿过风室后端面，进入风室和水冷布风板，加热床料，点燃床层。
3．2点火用轻柴油经油泵升压通过油量计进入油喷嘴。本装置采用机械压力雾化油喷嘴。
3．3点火采用GD12-3型交流高能点火器实现油燃烧器自动点火，该点火器单次储能达12焦耳，确保点火成功可靠。
3．4燃烧室以法兰与风室入口段相连，方便筑炉和检修，检修人员也可由风室底部人孔入内，在风室让管处进入燃烧室，一次风管在混合段中部与热烟气管垂直相交，燃烧室内部衬有耐火砖和保温砖。在燃烧室中部混合风进入环行混风室后通过6个喷嘴呈割向高速喷入燃烧室，实现与高温烟气的均匀混合，在燃烧室低温段和风室内各设置测温热电偶，因高
温段烟温较高，温度在1300℃左右，热电偶易烧坏，因此可不装设测温装置，低温段和风室温度一般不超过800度。选用镍铬-镍硅热电偶。启动时，根据燃油转子流量计或浮子流量计显示的流量，调节燃烧风的风量，在根据低温段热电偶和风室热电偶所显示的温度，调节混合风量，将进入风室的烟气温度调整到所需的温度水平，最高不得超过800℃。发现热电偶故障，应停止启动，及时修复或更换，保证正确反映热风温度，防止超温烧坏布风板上的风帽与接管。燃烧段前部设置一个看火孔，观察点火过程和正常燃烧时的火焰情况，同时，为保证看火孔玻璃清洁，在看火孔处引入一股吹扫风。
4．运行操作说明
4．1点火前的准备工作
4．1．1关闭一次风（一次风主风门应漏点风，以保证主风门不被烧坏）和混合风管的阀门，开启燃烧风中Φ325的大进风管。开度约30%左右
4宁码输入法．1．泥浆比重试验2高能点火器就位，将电火花塞头部伸到燃烧室中心线附近，然后接通电源，从看火孔观察电火花情况，正常后切断电源，待用。
4．1．3启动油泵，使点火油前油压维持在2。0Mpa。
4．1．4开启看火孔和火检探头管座吹扫风。
4．1．5启动引风机，维持炉膛出口负压在供水控制器100Pa左右，然后启动一次风机，挡板开度约为30%左右，同时调整引风机挡板开度，保持炉膛出口负压在100Pa左右。
4．2点火过程
4．2．1启动点火器伸进装置“伸进”开关，将点火装置伸到预定位置，接通点火器电源，确认电火花正常工作后，逐渐开启油管路上阀门，油流量维持在100Kg/h左右，此时从看火孔应能观察到立即着火，待火焰稳定后，立即关闭点火器电源，同时将点火器导电杆退出到预定位置。然后根据温度指示水平，并维持过剩空气系数在1。8左右，逐渐加大油量，燃烧风并开启混合风门并加大混合风量。
4．卫生棉条自动拔除器2．2油阀开启后，电火花持续10秒钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油并切断点火器电源，加大一次风与引风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。点火器断电5分钟后将点火器通电，再次点火，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电
15分钟后在进行点火。重新点火前应检查原因，并加以纠正。
4．2．3点火后前二小时属预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，此阶段的“高温段”温度控制在900℃左右，“低温段”和风室内温度控制在500℃左右，二小时后，油量加大（油量的调节是靠油管路上的DN15截止阀开度，阀后压力高则油量大，为保证雾化，阀后压力须大于1。0Mpa），保持风室热烟气温度在700-800℃之间。（褐煤，烟煤取低值，贫煤，无烟煤取高值）此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸腾温度升至500℃（无烟煤600℃）时，开始少量给煤，同时开启送煤风门，挡板开度在50%左右，在投煤后，床料的最小流化风量必须≥20000m3/h，保证正常流化。当沸下温度升至800℃（无烟煤为900℃）并继续上升时，停止油，调整煤量和风量以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900+-50℃时，点火阶段结束。
4．2．4开始投煤时，如果煤种是烟煤，低位发热值在5000Kcal/Kg左右，则螺旋给煤机的转速控制在50-80r/min左右，此时床温以巧克力工艺品1℃显示变化范围缓慢升高，氧量在缓慢下降，说明给煤量比较合适。如果床温以5℃显示变化范围升高，氧量较快下降，则说明给煤量太大，必须降低给煤量，或者停止给煤。当床温升至700℃左右时，可以暂停给煤，观察床
温变化情况和氧量变化情况，保持床温缓慢升高至900+-50℃时，点火阶段结束。
4．2．5等床温稳定后，可以将燃烧所需风切换到一次风主风道上，打开一次风主风门，风门开度在30%左右，保证床内燃烧所需风量。床温再次稳定后，再逐渐开大主风门，直至将主风门挡板开度开到100%，停油后不要立即关闭流经床下点火燃烧室的各股风量，维持燃烧室通风降温，防止油喷嘴，配风器和点火器因燃烧室高温蓄热而烧坏，当燃烧段温度降至300℃以下时，再关闭燃烧风和混合风。
4．2．6需要特别强调的是，在点火各阶段过程中，通过油量和风量的调节，应使水冷风室烟温严格控制在800℃以下运行，同时经常观察火焰情况，以判断油，风比及雾化情况。如果超出此温度以及油雾化不良，将导致风帽接管烧坏的后果，运行时应特别注意。
4．2．7当锅炉处于点火状态油未撤出时，由于某种原因需要停炉时，注意：一定要先停油，过一，二分钟后在依次停一次风机，引风机，切记，切记。
三． 返料的投入
1． 返料在点火初期时投入还是在点火结束后投入，由运行人员的习惯来决定。
2． 我们建议，返料在点火结束但油还未撤出之前投入。投返料前先将返料风机进风挡板，风机前后风门均要关严，然后启动返料风机，然后开启返料风管上的风门挡板，保持返料风室风压≥12000Pa。
3． 返料刚投入时，旋风筒中积累的大量冷灰突然涌入炉膛床层中，会出现床层压力增高，氧量大大下降，床温也跟着下降，这时锅炉运行人员不要惊慌，维持当前的给煤量和流化风量，千万不要加大给煤量，过二，三分钟后，氧量会缓慢升高，床温也升高，恢复原先的状态。
4． 如果是刚操作循环流化床锅炉，在投返料前，可以把返料器中的冷灰先放掉一部分，然后在投返料风机，开启返料风门。
5． 注意事项：任何时候，返料风室的风压一定要保持≥12000Pa左右。
四． 二次风机的投入
1． 锅炉一次风量占总风量的60%，二次风量占风量的40%，一次风机全部开足，可以带60%的锅炉负荷，其余要靠二次风机来带。
2． 锅炉要升负荷，或是在低负荷下能并网发电，在15t/h左右的负荷就可投入二次风机。
3． 二次风机投入后，开启下层二次风各风门，风门全开，用二次风机进口挡板开度来（若是变频风机，则调整风机转速）调整二次风量的大小。
4． 注意：本锅炉设有二层二次风管，开启二次风时，只全开下层二次风，上层二次风应全关，或者全开上层二次风，下层二次风全关。或者下二次风开50%，上二次风开50%。具体二次风开几层，锅炉运行人员应根据煤质变化情况，反复试验，然后作出决定，二次风投入后，二次风母管上的风压要达到4Kpa以上时二次风才有效果。
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