一种智能注塑机油箱组件的制作方法

1.本技术涉及注塑机技术领域，更具体地说，涉及一种智能注塑机油箱组件。

背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通常注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在现有技术中，对于注塑机实际使用时需要配备有油箱，然而现有注塑机油箱通常为固定且封闭式结构，使得对注塑机油箱中油料进行补充时，容易产生补充量过盛的问题下，难以在实际使用中对内部油量进行有效掌握作用，从而降低整体油箱的使用性能。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种智能注塑机油箱组件。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种智能注塑机油箱组件，包括箱体，所述箱体顶端内部的一侧设有浮板，所述浮板两端的中部均固定连接有滑动臂，两组所述滑动臂一端的外侧均设有滑槽，两组所述滑槽分别开设于箱体内壁的两侧，所述浮板顶端的中心内腔开设有顶槽，所述顶槽底端的内壁固定安装有电池盒，所述电池盒的一侧边设有显示灯，所述显示灯固定安装与浮板的一侧壁，且显示灯的一端与箱体一端的内壁相靠近，所述箱体靠近显示灯的一端内腔开设有贯穿孔，所述贯穿孔内壁的一侧固定安装有镜片柱，所述镜片柱背离显示灯的一侧边设有透明罩，所述透明罩固定安装与箱体的外壁。
7.进一步的，所述透明罩呈半球状中空罩体结构，且透明罩位于贯穿孔一端的外侧，所述贯穿孔、镜片柱、透明罩均设有多组，多组所述贯穿孔、镜片柱、透明罩在箱体的一侧端呈“一”字形垂直均匀分布。
8.进一步的，所述顶槽面向显示灯的一侧壁设有连通槽，所述连通槽开设于浮板一侧端的内腔，所述电池盒通过导线贯穿连通槽并与显示灯电性连接，所述浮板的一侧边设有提取管，所述提取管贯穿箱体顶端的内腔并与外部设备相连接。
9.进一步的，所述浮板的上方设有限位槽，所述限位槽开设于箱体顶端的内腔，且限位槽的内壁活动套接有活动杆，所述活动杆呈“t”字形槽体结构，且活动杆的横截面呈圆形，所述活动杆的两端均贯穿出限位槽的两端。
10.进一步的，所述活动杆顶端的外侧设有作用板，所述作用板呈“l”形板体结构，且作用板一侧的底部与箱体的顶部固定连接，所述作用板顶端的内壁固定安装有感应片，所述感应片位于活动杆上方的中心位置，所述作用板一侧的外壁固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器通过导线与感应片电性连接。
11.进一步的，所述箱体呈棱柱形中空腔体结构，所述箱体顶端的一侧卡接有活塞体，所述活塞体位于提取管背离浮板的一侧边。
12.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
13.(1)通过设置的箱体，能够形成注塑机油箱主体外壳的同时，利用其内部所设的浮板，得以实现在箱体内部油料液面的漂浮作用，通过设置的滑动臂与滑槽，能够对浮板垂直移动位置进行限位的同时，配合所设的顶槽、电池盒、显示灯以及多组贯穿孔、镜片柱、透明罩，起到对内部油料液位有效监测并反应下，得以实现整体对箱体内部油料的掌握效益；
14.(2)通过在箱体顶端内腔所设的限位槽，能够对活动杆进行活动性限位承接的同时，起到与浮板上方的良好对应工作，并通过所设的作用板，能够对箱体顶部固定连接的同时，配合所连通设置的感应片与蜂鸣器，使得对箱体内部补充油料并导致浮板对活动杆顶持时，得以间接实现蜂鸣器预警下，起到避免箱体内部油料的补充过盛问题，进而提高整体的使用性能。
附图说明
15.图1为本技术的整体结构示意图；
16.图2为本技术的箱体侧面剖视图；
17.图3为本技术的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本技术的作用板侧面剖视图。
19.图中标号说明：
20.1、箱体；2、浮板；3、滑动臂；4、滑槽；5、顶槽；6、电池盒；7、显示灯；8、贯穿孔；9、镜片柱；10、透明罩；11、连通槽；12、提取管；13、限位槽；14、活动杆；15、作用板；16、感应片；17、蜂鸣器；18、活塞体。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.实施例：
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种智能注塑机油箱组件，请参阅图1和图2、3，包括箱体1，箱
体1顶端内部的一侧设有浮板2，浮板2两端的中部均固定连接有滑动臂3，两组滑动臂3一端的外侧均设有滑槽4，两组滑槽4分别开设于箱体1内壁的两侧，浮板2顶端的中心内腔开设有顶槽5，顶槽5底端的内壁固定安装有电池盒6，电池盒6的一侧边设有显示灯7，显示灯7固定安装与浮板2的一侧壁，且显示灯7的一端与箱体1一端的内壁相靠近，箱体1靠近显示灯7的一端内腔开设有贯穿孔8，贯穿孔8内壁的一侧固定安装有镜片柱9，镜片柱9背离显示灯7的一侧边设有透明罩10，透明罩10固定安装与箱体1的外壁，透明罩10呈半球状中空罩体结构，且透明罩10位于贯穿孔8一端的外侧，贯穿孔8、镜片柱9、透明罩10均设有多组，多组贯穿孔8、镜片柱9、透明罩10在箱体1的一侧端呈“一”字形垂直均匀分布，通过设置的多组并呈垂直排列的贯穿孔8、镜片柱9以及透明罩10，能够对箱体1内部显示灯7进行对接的同时，实现对箱体1内部油料液位的良好监测效益，所设的贯穿孔8、镜片柱9、透明罩10设有多组，其数量的设置并不局限于附图中所展示数量，且对其数量的限定应当根据实际箱体1的高度以及之间的间距而定，顶槽5面向显示灯7的一侧壁设有连通槽11，连通槽11开设于浮板2一侧端的内腔，电池盒6通过导线贯穿连通槽11并与显示灯7电性连接，通过设置的连通槽11，能够对浮板2一侧端进行贯穿的同时，实现顶槽5一侧壁与显示灯7一侧的连通作用，进而使得电池盒6与显示灯7电性连接下，起到对连通导线的有效排设并防护效益，并避免电池盒6以及显示灯7之间连接端存在与油料的接触问题，浮板2的一侧边设有提取管12，提取管12贯穿箱体1顶端的内腔并与外部设备相连接。
27.请参阅图1和图4，浮板2的上方设有限位槽13，限位槽13开设于箱体1顶端的内腔，且限位槽13的内壁活动套接有活动杆14，活动杆14呈“t”字形槽体结构，且活动杆14的横截面呈圆形，活动杆14的两端均贯穿出限位槽13的两端，通过设置的限位槽13，能够对活动杆14进行活动性承接的同时，得以不妨碍活动杆14的被动上下移动效果，活动杆14顶端的外侧设有作用板15，作用板15呈“l”形板体结构，且作用板15一侧的底部与箱体1的顶部固定连接，作用板15顶端的内壁固定安装有感应片16，感应片16位于活动杆14上方的中心位置，作用板15一侧的外壁固定安装有蜂鸣器17，蜂鸣器17通过导线与感应片16电性连接，箱体1呈棱柱形中空腔体结构，箱体1顶端的一侧卡接有活塞体18，活塞体18位于提取管12背离浮板2的一侧边，通过设置的活塞体18，能够对箱体1顶端一侧内腔进行卡接的同时，实现对箱体1内部油料的便携式补充效益，且对活塞体18远离浮板2上方的位置设计下，能够使得对箱体1内部补充油料时，得以有效避免浮板2整体的活动位置。
28.本技术实施例一种智能注塑机油箱组件的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，外部设备利用提取管12的作用下，实现对箱体1内部油料的提取使用工作，且浮板2由于本体浮力作用下，得以实时漂浮与箱体1内部油料的顶端液位，且电池盒6的作用下，得以对显示灯7进行实时供电并显示红灯光工作，箱体1内部油料被消耗过程中，浮板2伴随液位下降的同时，显示灯7的灯光效果则呈下降式并通过不同镜片柱9以及透明罩10，以此实现对箱体1内部油料液位的掌握监测作用，且当显示灯7位于最低端贯穿孔8位置时，则需要对箱体1内部进行油料补充工作，且补充时拔出活塞体18后，在利用外部油管向箱体1内部进行补充，箱体1内部油料增加时，浮板2伴随其液位的上升而进行向上垂直运动，且滑动臂3在滑槽4的内壁进行移动，当内部补充过程中使得浮板2对活动杆14进行向上顶持时，导致活动杆14利用限位槽13向上移动并接触感应片16时，导致蜂鸣器17得以启动并鸣叫，此时说明箱体1内部油料补充已足量，并立即停止补充的同时，避免对内部补充
过盛的问题。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能注塑机油箱组件，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端内部的一侧设有浮板(2)，所述浮板(2)两端的中部均固定连接有滑动臂(3)，两组所述滑动臂(3)一端的外侧均设有滑槽(4)，两组所述滑槽(4)分别开设于箱体(1)内壁的两侧，所述浮板(2)顶端的中心内腔开设有顶槽(5)，所述顶槽(5)底端的内壁固定安装有电池盒(6)，所述电池盒(6)的一侧边设有显示灯(7)，所述显示灯(7)固定安装与浮板(2)的一侧壁，且显示灯(7)的一端与箱体(1)一端的内壁相靠近，所述箱体(1)靠近显示灯(7)的一端内腔开设有贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)内壁的一侧固定安装有镜片柱(9)，所述镜片柱(9)背离显示灯(7)的一侧边设有透明罩(10)，所述透明罩(10)固定安装与箱体(1)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种智能注塑机油箱组件，其特征在于：所述透明罩(10)呈半球状中空罩体结构，且透明罩(10)位于贯穿孔(8)一端的外侧，所述贯穿孔(8)、镜片柱(9)、透明罩(10)均设有多组，多组所述贯穿孔(8)、镜片柱(9)、透明罩(10)在箱体(1)的一侧端呈“一”字形垂直均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种智能注塑机油箱组件，其特征在于：所述顶槽(5)面向显示灯(7)的一侧壁设有连通槽(11)，所述连通槽(11)开设于浮板(2)一侧端的内腔，所述电池盒(6)通过导线贯穿连通槽(11)并与显示灯(7)电性连接，所述浮板(2)的一侧边设有提取管(12)，所述提取管(12)贯穿箱体(1)顶端的内腔并与外部设备相连接。4.根据权利要求1所述的一种智能注塑机油箱组件，其特征在于：所述浮板(2)的上方设有限位槽(13)，所述限位槽(13)开设于箱体(1)顶端的内腔，且限位槽(13)的内壁活动套接有活动杆(14)，所述活动杆(14)呈“t”字形槽体结构，且活动杆(14)的横截面呈圆形，所述活动杆(14)的两端均贯穿出限位槽(13)的两端。5.根据权利要求4所述的一种智能注塑机油箱组件，其特征在于：所述活动杆(14)顶端的外侧设有作用板(15)，所述作用板(15)呈“l”形板体结构，且作用板(15)一侧的底部与箱体(1)的顶部固定连接，所述作用板(15)顶端的内壁固定安装有感应片(16)，所述感应片(16)位于活动杆(14)上方的中心位置，所述作用板(15)一侧的外壁固定安装有蜂鸣器(17)，所述蜂鸣器(17)通过导线与感应片(16)电性连接。6.根据权利要求3所述的一种智能注塑机油箱组件，其特征在于：所述箱体(1)呈棱柱形中空腔体结构，所述箱体(1)顶端的一侧卡接有活塞体(18)，所述活塞体(18)位于提取管(12)背离浮板(2)的一侧边。

技术总结

本申请属于注塑机技术领域，公开了一种智能注塑机油箱组件，包括箱体，箱体顶端内部的一侧设有浮板，浮板两端的中部均固定连接有滑动臂，两组滑动臂一端的外侧均设有滑槽，两组滑槽分别开设于箱体内壁的两侧，浮板顶端的中心内腔开设有顶槽，顶槽底端的内壁固定安装有电池盒，电池盒的一侧边设有显示灯，显示灯固定安装与浮板的一侧壁，且显示灯的一端与箱体一端的内壁相靠近，箱体靠近显示灯的一端内腔开设有贯穿孔，贯穿孔内壁的一侧固定安装有镜片柱，镜片柱背离显示灯的一侧边设有透明罩。通过设置的箱体，能够形成注塑机油箱主体外壳的同时，利用其内部所设的浮板，实现在箱体内部油料液面的漂浮作用。部油料液面的漂浮作用。部油料液面的漂浮作用。