1、目的
1.1 为保证供热系统安全、稳定、经济运行，提高供热质量，制定本规程。 1.2 锅炉的安全运行，除应符合本规程外，尚应符合《城镇供热系统安全运行技术规程》及国家现行有关标准的规定。
2、适用范围
本规程适用公司范围内燃煤热水锅炉的安全运行管理。
环己甲酸3、存在的主要危险因素
3.1 中毒窒息:在锅炉炉膛、锅筒、除尘器等密闭空间作业，如未采取相应的安全措施，可能引起人员中毒窒息事故。
3.2 烫伤：如防护不当，高温热水及设备可能引起人员烫伤事故。
3.3 锅炉汽化事故：锅炉房突然停电或其他突发异常情况，若处置不当，可能引发锅炉汽化事故。
3.4 爆炸：锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，存在爆炸的危险。
3.5 触电：用电设备意外带电或操作不当可能引起触电事故。
3.6 职业危害：锅炉和燃煤产生的烟尘对操作人员肺部可能造成的伤害和炉膛内火焰对眼睛的伤害。
4、一般规定
4.1 锅炉使用单位，必须逐台向本地质量技术监督局申报和办理使用登记手续，领取《锅炉使用证》，将使用登记证悬挂在锅炉房内，在明显部位喷涂使用登记证号码，未在规定期限内领取使用登记证的锅炉不准使用。
4.2 锅炉安全状况变更、过户均应按规定办理使用登记手续。锅炉报废时，使用单位将《锅炉使用证》交回发证机构，办理注销手续。
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4.3 锅炉的安全阀每一年进行检测、定期进行手动试验；压力表每半年进行一次检测。
4.4 锅炉烟筒及其他设施安装的避雷装置，每年由防雷监测中心对避雷装置的安全性进行一次检测。
4.5 每年对司炉工、除渣工在上岗前进行安全培训，司炉工必须获得相应资质的锅炉操作证书。
5、锅炉的安全运行
5.1 运行前的准备工作
5.1.1 系统的冲洗
1、应把锅炉房、外部热力管网和各用户采暖系统分开，单独进行冲洗。整个冲洗过程分为粗洗和精洗两个阶段。
2、粗洗时可用具有一定压力的自来水或水泵将水注入管网，水压一般为0.3MPa左右。这样管内水流速较高，冲洗效果较好。用过的水，通过排水管（最好是经过回水干管）直接
排入下水道。当排出水变得不再混浊时，粗洗工作结束。
3、粗洗工作结束后即可进行精洗。精洗的目的是清除颗粒较大的杂物（砂及砾石等），采用流速1～1.5m/s以上的循环水，使水通过除污器，水中杂物将沉淀在除污器内。精洗的时间应根据循环水的洁净度而定。精洗时应定期排出除污器中的污水，直到循环水完全透明为止。在精洗结束后应将除污器清洗。
1、系统注水时，应使用符合要求的软化水，不宜使用硬度较大的水。当软化水源压力较高超过系统静压时，可直接由软化水源进行系统注水。
2、系统注水的顺序是：锅炉→网路→热用户。
3、热水锅炉的注水最好从锅炉的下锅筒和下集箱进行（对自然循环热水锅炉，由锅炉回水引入管注水）。当锅炉顶部的集气罐上的放气阀有水冒出时，可关闭放气阀，锅炉注水即告完毕。
4、网路注水一般从回水管开始。在网路注水前，应关闭所有的排水阀，开启网路中的放气阀，同时开启网路末端连接供、回水管的旁路管阀门。在关闭所有用户系统的情况下，将软化水压入网路，当网路最高点上的放气阀有水冒出时，可关闭放气阀，网路注水即告完毕。
5、在网路注水完毕后，逐个开放用户系统。并对用户系统进行注水。对用户系统注水时应注意以下要求：
(1)所有的用户系统宜集中由热源统一注水。注水时，开启用户系统回水管上的阀门，从回水管往系统内注水；
(2)注水时，应开启用户系统顶部集气罐上的放气阀，并关闭用户引入口装置中的排水阀门，边注水边放气；
(3)注水速度不应太快，以利于空气自系统中放出。
5.1.3 烘炉
1、烘炉前的准备工作
锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕后，打开各处炉门、孔，自然干燥一段时间，一般三天即可。
2、烘炉的方法与要求交通事故现场图
烘炉过程中的温度上升情况，应按炉膛出口烟气温度确定，不同炉墙结构的温升应符合下列要求：
(1)重型炉墙：第一天温升不宜超过50℃．以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应超过220℃。
(2)砖砌轻型炉墙：第一天不宜超过80℃，后期烟温不应高于160℃。
(3)耐热混凝土炉墙：在正常养护期满后（矾土水泥的约三昼夜；硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥的约七昼夜），方可开始烘炉。烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。
(4)如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。烘炉所需时间与炉墙结构、干湿程度有关。一
般轻型炉墙为3～7天，重型炉墙为7～15天，若炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。台球杆架
(5)炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规定之一时为合格：在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5～2m处，由红砖墙外表面向内l00mm处温度达到50℃，并继续维持48小时；或者炉膛出口后部两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100℃，并继续维持48小时。
5.2 启炉
5.2.1 点火前的检查
1、锅炉本体部分的检查
检查锅炉内、外部有无遗留的杂物。人孔，手孔等孔盖是否已上好，并将螺丝拧紧；炉墙及拱碹有无裂纹、变形；炉门、灰门、防爆门是否已关闭严密，挡风板和吹灰器是否良好。
2、检查主要安全附件：安全阀、压力表、水位表、温度计、超温警报器等是否符合要求。
3、检查省煤器、空气预热器、送风和排烟系统、热工和电器仪表等，并对回转部件进行试运转。扩管机
4、检查燃烧设备：固定炉排片有无断裂现象；机械炉排（包括上煤、除渣设备）运转是否灵活、润滑良好。
5、检查通风除尘设备，应保证风机的润滑、冷却情况良好，试运转正常；风门灵活。
6、水泵的检查：
(1)泵体中的泥砂和其它脏物已冲洗干净；
钢铁清洗剂(2)叶轮完好无损；
(3)填料盒中填料松紧适度；
(4)电动机接线正确。
(5)启动检查。启动水泵，检查叶轮转动方向是否正确，电机是否过热，水泵运行中有无振动和噪声。并列运行的几台水泵出水管上的压力表要安装在同一高度。
5.2.2 锅炉及系统的定压
1、整个系统上满水之后，由于系统水柱静压的作用，锅炉压力表应显示一定的压力，压力数值应接近系统最高点水柱静压，并应保持稳定，如压力很快下降，则表明系统漏水严重，应查明原因，立即检修。
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