一、综述
五丰塘工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机，各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等.另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。
本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。
至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制.
二、离心风机的检修周期及检修内容
D风机的检修周期
风机的检修周期，一般按表1进行。
检修类别 检修周期（月O
小修（保养） ]∣3~6
中修（针对性修理）12~24
折刀大修 24'48
风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨战影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。
2）风机的检修内容
⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油位。⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理； ⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈；
⑸检查和紧固各部螺栓；
⑹堵塞各处漏风并修复保温材料；⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。
⑻检查修理冷却水系统.
（Il）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或硼钉）的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片（钾钉），并作静平衡校验； ⑵修理或更换联轴器；
⑶检查或更换轴承；
⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度；
⑸修理或更换轴承座；
⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬；
⑺除锈防腐处理。
（In）大修（包括中修内容）
⑴修理或更换风机主轴；
⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验；
⑶更换磨损严重的风机外壳；
⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。
三、风机主要部件及装配的质量
D叶轮
小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。
叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘,轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为：
⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补,磨薄部位可以补焊,用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力.
叶片磨损过薄时硅片清洗（•般为原厚度的30%）,应更换新叶片,新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
表2叶片安装的允许偏差
名称 | 部位 | 符号 | 单位 | 允许偏差 |
叶片安装角度偏差 | 入口角 | β1 | 咬 | ±1° |
出口角 | B2 | 度 | ±1° |
叶片不垂直度偏差 | 叶片与园盘 | δl | 毫米 | Oo01（叶片 宽度） |
叶片上任意半径处的 相邻叶片间距差 | 顶点位于同一园周上 | δ2 | 毫米 | 士3 |
| | | | |
新叶片更换后，根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹，采取如下防磨措施，如表3所示。
表3叶片上防磨措施的技术要求
. 陶瓷片材质,精粉冲压成形，烧结后硬度不低于RC85,陶瓷片厚度不大于
j 3mm。粘结剂：抗剪强度不低于25Okgf/cm?,t*150°C
热喷涂 喷涂材料：耐靡合金、层厚不超过2mm均质
桥型铰链如果前,后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%时，必须更换新叶轮.
⑵叶轮上焊缝如有磨损，应该补焊，有裂纹时,必须把裂纹断开，铲凿V型槽后,按有关的焊接规范进行焊接。
⑶轮毂与中盘结合的钱配螺栓和止动垫圈应完整无缺，不允许螺丝头，螺丝帽及止动垫磨掉或松动，如发生上述情况时，应予以更换。
⑷更换叶片和被配螺栓后，中盘的转动晃度，必须严格控制，不应超过表4所规定的数值.
图1叶轮中盘和前、后盘晃动量A、B
表4叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B
叶轮中盘的名义尺寸 | > 200^400 | 磁力搅拌罐>400- 1000 | >1000- 1600 | > 1600~2500 | >2500- 3100 | >3100- 5000 |
中盘端面园跳动 | 2气体处理。0 | 3。0 | 4。0 | 5。0 | 5o5 | 6。5 |
前、后盘端面园跳动 | 2。5 | 3o5 | 4o5 | 5o5 | 6.5 | 7o5 |
| | | | | | |
平面度 不大于所测长度的5/1000
⑸叶轮中盘（或后盘一单吸式）的晃动量A应符合表4的要求，作为新叶轮制作时必须控制严格，旧叶轮更换叶片后，可略为放宽，但不能超过表4的要求，否则在运转中造成气流的不稳定，引起转子的轴向振动超标。
⑹当叶轮的轮毂有裂纹时,如材料为铸钢或锻钢的，应采取修复措施，用正确的修理工艺进行去除裂缝，焊接后打磨平整，无损探伤确认,如小型风机彩铸铁的，则应更换.
⑺叶轮与轴的配合孔，应符合公差配合要求，一般采用E9/K6,园锥度与椭园度不得超过0.03亳米，表面粗糙度不低于。
⑻轮毂与轴相配合的内孔（直径为①永磁同步电机转子d）和轮毂与中盘相配合的外园直径（①D）必须是同心的，中心线的偏移不超过±0.15毫米。轮毂与中盘垂直配合面的愠度（a处）不超过0。02毫米，如图2叶轮轮毂图所示。
图2叶轮轮毂图
⑼轮毂装在主轴上后，用小锤轻敲叶轮轮毂，手指放在接合缝上不应感到振动为合格。
⑩轮毂装在主轴上后，或旧叶轮因磨损过剧需要更换叶轮时，当拆除叶轮后，对轮毂进行校核，其安装中盘的止口处的径向与轴向的跳动量是否合格。
2）风机主轴
⑴主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤.如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组键修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑.轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0。05~0。10亳米，在轴的非工作面区,允许有个别的局部缺陷，但其深度必须在1〜1。5亳米之内，必须去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
⑵不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹.
⑶轴颈表面的磨损。
如是配用滑动轴承，磨损不大于0。5亳米时，可进行磨削或车削,利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。
如是配用滚动轴承时,根据轴颈表面磨损情况,可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，必须符合滚动轴承配合的允差，表面粗糙度，不低于.
⑷主轴的弯曲允许值应符合下列要求：
（I）轴颈处不得超过0∙02毫米；（∏）全长内最大弯曲度不应超过0.05毫米（即跳动量0.10毫米）;
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