一种空心条板及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种空心条板及其制备方法。

背景技术：

2.空心条板作为内隔墙，产能大，技术成熟，标准规范较全，应用广泛。然而现有空心条板也存在一些缺陷，例如干燥收缩率高导致墙体开裂、成本高，导致性价比较低等问题。
3.为克服上述缺陷，需要开发一种柔性高、不产生裂纹，且成本低的空心条板，以满足市场需求。

技术实现要素：

4.本发明实施例提供的一种用于空心条板的材料及其制备方法，通过将硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣、陶粒和添加剂材料按一定配比加水混合后制备出空心条砖，其中添加剂可以作为激发剂，促进其他组分发挥作用，使制备得到的空心条砖实现干收缩值小，柔性高，安装后不产生任何裂纹的效果；本发明空心条板制备方法简单，成本低，可适用于大规模批量生产。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种空心条板，所述空心条板的配料包括：主料和添加剂；
6.其中,所述主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；
7.所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％；
8.所述添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂。
9.优选的，所述主料按质量比包括：22wt％的硅酸盐水泥、10wt％的粉煤灰、53wt％的水渣和15wt％的陶粒；
10.所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％。
11.优选的，所述粉煤灰的细度为二级；所述水渣的粒度为1mm-5mm；所述陶粒的粒度为5mm-20mm。
12.第二方面，本发明实施例提供了一种上述第一方面所述的空心条板的制备方法，所述制备方法包括：
13.将水渣，置于筛分系统的受料斗中进行混合筛分，筛分为粒度小于等于5mm和粒度在5mm-10mm之间的水渣，作为骨料，置于第一骨料仓中；
14.将陶粒置于第二骨料仓中，硅酸盐水泥置于第一粉料罐中，粉煤灰置于第二粉料罐中；
15.按质量比称取主料硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣和陶粒，再称取添加剂，置于搅拌机中，加水进行搅拌，混合均匀，得到含水率为30％的湿料；
16.将湿料置于制板机中，经过制板机在地模上打板成型,得到半成品；
17.将半成品经过硬化养护8小时后，人工切割成规定的定尺长度，再经人工起板、检
验、打包，叉车转运到养护场地自然养护28天后，得到空心条板。
18.优选的，所述主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；
19.所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％；
20.所述添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂。
21.所述粉煤灰的细度为二级；所述水渣的粒度为1mm-5mm；所述陶粒的粒度为5mm-20mm。
22.进一步优选的，所述主料按质量比包括：22wt％的硅酸盐水泥、10wt％的粉煤灰、53wt％的水渣和15wt％的陶粒；
23.所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％。
24.优选的，所述搅拌机的转速为35转/分钟，搅拌的时间为30分钟；
25.优选的，制备所述空心条板的环境温度大于5℃。
26.本发明实施例提供的一种用于空心条板的材料及其制备方法，通过将硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣、陶粒和添加剂材料按一定配比加水混合后制备出空心条砖，其中添加剂可以作为激发剂，促进其他组分发挥作用，使制备得到的空心条砖实现干收缩值小，柔性高，安装后不产生任何裂纹的效果；本发明空心条板制备方法简单，成本低，可适用于大规模批量生产。
附图说明
27.下面通过附图和实施例，对本发明实施例的技术方案做进一步详细描述。
28.图1是本发明实施例提供的空心条板的制备方法流程图。
具体实施方式
29.下面通过附图和具体的实施例，对本发明进行进一步的详细说明，但应当理解为这些实施例仅仅是用于更详细说明之用，而不应理解为用以任何形式限制本发明，即并不意于限制本发明的保护范围。
30.本发明实施例提供了一种空心条板，空心条板的配料包括：主料和添加剂；其中,主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；优选的，主料包括：22wt％的硅酸盐水泥、10wt％的粉煤灰、53wt％的水渣和15wt％的陶粒。
31.粉煤灰的细度为二级；水渣的粒度为1mm-5mm；陶粒的粒度为5mm-20mm。
32.添加剂的质量占空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％，优选为0.3％；添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂。
33.本发明实施例提供了一种上述空心条板的制备方法，如图1所示，制备方法具体包括：
34.步骤110，将水渣，置于筛分系统的受料斗中进行混合筛分，筛分为粒度小于等于5mm和粒度在5mm-10mm之间的水渣，作为骨料，置于第一骨料仓中。
35.步骤120，将陶粒置于第二骨料仓中，硅酸盐水泥置于第一粉料罐中，粉煤灰置于第二粉料罐中。
36.步骤130，按质量比称取主料硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣和陶粒，再称取添加剂，置于搅拌机中，加水进行搅拌，混合均匀，得到含水率为30％的湿料；
37.其中，主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；优选的，主料包括：22wt％的硅酸盐水泥、10wt％的粉煤灰、53wt％的水渣和15wt％的陶粒。
38.粉煤灰的细度为二级；水渣的粒度为1mm-5mm；陶粒的粒度为5mm-20mm。
39.添加剂的质量占空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％，优选为0.3％；添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂；添加剂作为各组分的激发剂，按强度等级划分，每增加一个强度等级，添加剂增加1.25倍；
40.搅拌机的转速为35转/分钟，搅拌的时间为30分钟。
41.步骤140，将湿料置于制板机中，经过制板机在地模上打板成型,得到半成品。
42.步骤150，将半成品经过硬化养护8小时后，人工切割成规定的定尺长度，再经人工起板、检验、打包，叉车转运到养护场地自然养护28天后，得到空心条板。
43.以上制备空心条板的环境温度大于5℃。
44.为更好的理解本发明提供的技术方案，下述以具体实例分别说明本发明空心条板的制备过程及特性。
45.实施例1
46.本实施例提供了一种用于空心条板的材料的制备过程，环境温度为20℃，具体步骤如下：
47.1)将水渣，置于筛分系统的受料斗中进行混合筛分，筛分为粒度小于等于5mm和粒度在5mm-10mm之间的水渣，作为骨料，置于第一骨料仓中。
48.2)将陶粒置于第二骨料仓中，硅酸盐水泥置于第一粉料罐中，粉煤灰置于第二粉料罐中。
49.3)按质量比称取主料硅酸盐水泥220kg、粉煤灰100kg、水渣530kg和陶粒150kg，再称取添加剂30kg，置于搅拌机中，加水进行搅拌，搅拌机的转速为35转/分钟，搅拌的时间为30分钟，混合均匀，得到含水率为30％的湿料。
50.4)将湿料置于制板机中，经过制板机在地模上打板成型,得到半成品。
51.5)将半成品经过硬化养护8小时后，人工切割成规定的定尺长度，再经人工起板、检验、打包，叉车转运到养护场地自然养护28天后，得到空心条板。
52.本发明实施例提供的一种用于空心条板的材料及其制备方法，通过将硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣、陶粒和添加剂材料按一定配比加水混合后制备出空心条砖，其中添加剂可以作为激发剂，促进其他组分发挥作用，使制备得到的空心条砖实现干收缩值小，柔性高，安装后不产生任何裂纹的效果；本发明空心条板制备方法简单，成本低，可适用于大规模批量生产。
53.以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种空心条板，其特征在于，所述空心条板的配料包括：主料和添加剂；所述主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％；所述添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂。2.根据权利要求1所述的空心条板，其特征在于，所述主料按质量比包括：22wt％的硅酸盐水泥、10wt％的粉煤灰、53wt％的水渣和15wt％的陶粒；所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％。3.根据权利要求1所述的空心条板，其特征在于，所述粉煤灰的细度为二级；所述水渣的粒度为1mm-5mm；所述陶粒的粒度为5mm-20mm。4.一种上述权利要求1-3任一所述的空心条板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将水渣，置于筛分系统的受料斗中进行混合筛分，筛分为粒度小于等于5mm和粒度在5mm-10mm之间的水渣，作为骨料，置于第一骨料仓中；将陶粒置于第二骨料仓中，硅酸盐水泥置于第一粉料罐中，粉煤灰置于第二粉料罐中；按质量比称取主料硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣和陶粒，再称取添加剂，置于搅拌机中，加水进行搅拌，混合均匀，得到含水率为30％的湿料；将湿料置于制板机中，经过制板机在地模上打板成型,得到半成品；将半成品经过硬化养护8小时后，人工切割成规定的定尺长度，再经人工起板、检验、打包，叉车转运到养护场地自然养护28天后，得到空心条板。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％；所述添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂。所述粉煤灰的细度为二级；所述水渣的粒度为1mm-5mm；所述陶粒的粒度为5mm-20mm。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述主料按质量比包括：22wt％的硅酸盐水泥、10wt％的粉煤灰、53wt％的水渣和15wt％的陶粒；所述添加剂的质量占所述空心条板的配料总质量的百分比为0.3％。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的转速为35转/分钟，搅拌的时间为30分钟。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，制备所述空心条板的环境温度大于5℃。

技术总结

本发明公开了一种空心条板及其制备方法，空心条板的配料包括：主料和添加剂；主料按质量比包括：18wt％-25wt％的硅酸盐水泥、8wt％-15wt％的粉煤灰、50wt％-58wt％的水渣和10wt％-20wt％的陶粒；添加剂的质量占空心条板的配料总质量的百分比为0.3％-0.6％；添加剂按质量比包括:20wt％纤维素醚、60wt％氧化钙和20wt％防水剂；本发明的空心条砖具有干收缩值小，柔性高，安装后不产生任何裂纹的特性。安装后不产生任何裂纹的特性。安装后不产生任何裂纹的特性。