一种木制品托盘加工用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及托盘加工技术领域，具体为一种木制品托盘加工用打磨机。

背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物。
3.根据中国专利网公开的专利号为：cn201920969145.0，本实用新型公开了一种木制品打磨机，属于打磨机领域，一种木制品打磨机，包括打磨台，打磨台的上端固定连接有挡板和横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有支架，支架远离横向滑轨的一端固定连接有纵向滑轨，纵向滑轨内滑动连接有打磨装置，打磨台的上端开凿有安装孔，安装孔内卡接有孔板，孔板的下侧设有聚尘斗，聚尘斗与打磨台的内壁顶端固定连接，聚尘斗的下端固定连接有排渣管，排渣管内固定连接有引风机，排渣管的下侧设有收集盒，收集盒放置在打磨台的内壁底端，打磨台的侧壁上开凿有与收集盒相匹配的通孔，打磨台上合页连接有与通孔相匹配的密封门，可以实现方便清理打磨时产生的木屑，方便打磨装置的位置调节。
4.在对木制品托盘零件进行表面抛光打磨处理时需要用到打磨机，但是现有打磨机的打磨轮大多数是通过螺栓固定在转杆的表面的，这就打磨轮超出使用寿命时不便于使用者对其进行拆卸更换，降低了打磨机的使用性能。
5.因此，需要对打磨机进行改进，防止打磨轮超出使用寿命出现不便于拆装的现象。

技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种木制品托盘加工用打磨机，具备了拆装的优点，解决了现有打磨机的打磨轮大多数是通过螺栓固定在转杆的表面的，这就打磨轮超出使用寿命时不便于使用者对其进行拆卸更换的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制品托盘加工用打磨机，包括主机体，所述主机体的顶部安装有转杆，所述转杆的表面套设有打磨轮，所述转杆的内部开设有传动槽，所述传动槽内部的两侧均设置有推板，所述推板的顶部贯穿至转杆的顶部，所述推板的表面与传动槽的内壁接触，所述推板相对的一侧固定连接有回弹器，所述推板外侧的底部固定连接有卡块，所述卡块的外侧延伸至转杆的外部并与打磨轮的顶部接触，所述推板外侧的顶部固定连接有压块。
8.作为本实用新型优选的，所述传动槽的内部横向固定连接有两个导杆，所述导杆贯穿推板并与推板滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述转杆的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于卡块的宽度，所述开口与卡块配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述卡块的顶部开设有倒角，所述倒角与卡块配合使用。
11.作为本实用新型优选的，所述转杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的顶部
与打磨轮的底部接触。
12.作为本实用新型优选的，所述转杆的正面固定连接有导向条，所述导向条的表面与打磨轮的内壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置推板和卡块，能够对打磨轮进行限位，然后通过压块和回弹器能够使推板自由的内外快速移动，防止打磨轮超出使用寿命出现不便于拆装的现象。
15.2、本实用新型通过设置导杆，能够对推板进行导向，防止推板在移动时出现倾斜卡死的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖面放大图；
18.图3为本实用新型局部零件立体图。
19.图中：1、主机体；2、转杆；3、打磨轮；4、传动槽；5、推板；6、回弹器；7、卡块；8、压块；9、导杆；10、开口；11、倒角；12、限位块；13、导向条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种木制品托盘加工用打磨机，包括主机体1，主机体1的顶部安装有转杆2，转杆2的表面套设有打磨轮3，转杆2的内部开设有传动槽4，传动槽4内部的两侧均设置有推板5，推板5的顶部贯穿至转杆2的顶部，推板5的表面与传动槽4的内壁接触，推板5相对的一侧固定连接有回弹器6，推板5外侧的底部固定连接有卡块7，卡块7的外侧延伸至转杆2的外部并与打磨轮3的顶部接触，推板5外侧的顶部固定连接有压块8。
22.参考图2，传动槽4的内部横向固定连接有两个导杆9，导杆9贯穿推板5并与推板5滑动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆9，能够对推板5进行导向，防止推板5在移动时出现倾斜卡死的现象。
24.参考图2，转杆2的两侧均开设有开口10，开口10的宽度大于卡块7的宽度，开口10与卡块7配合使用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口10，能够使卡块7完整的穿过转杆2进行限位，防止开口10过小，卡块7出现卡死的现象。
26.参考图2，卡块7的顶部开设有倒角11，倒角11与卡块7配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置倒角11，能够便于打磨轮3向内推动卡块7，提高了打磨轮3的使用性能。
28.参考图1，转杆2的表面固定连接有限位块12，限位块12的顶部与打磨轮3的底部接
触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块12，能够对打磨轮3进行支撑，提高了打磨轮3的使用性能。
30.参考图1，转杆2的正面固定连接有导向条13，导向条13的表面与打磨轮3的内壁滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向条13，能够使打磨轮3进行限位，防止转杆2在转动时打磨轮3出现打滑的现象。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将打磨轮3套设再转杆2的表面，然后向下推动打磨轮3，打磨轮3向下移动时通过倒角11推动卡块7向内移动，卡块7带动推板5向内移动，当打磨轮3移动到固定位置后通过弹簧的回弹器6的弹力带动推板5向外移动，推板5带动卡块7向外移动，使卡块7移动至打磨轮3的顶部并对打磨轮3进行限位，最后如需取下打磨轮3反向上述操作即可，从而具备了拆装的优点。
33.综上所述：该木制品托盘加工用打磨机，通过将打磨轮3套设再转杆2的表面，然后向下推动打磨轮3，打磨轮3向下移动时通过倒角11推动卡块7向内移动，卡块7带动推板5向内移动，当打磨轮3移动到固定位置后通过弹簧的回弹器6的弹力带动推板5向外移动，推板5带动卡块7向外移动，使卡块7移动至打磨轮3的顶部并对打磨轮3进行限位，最后如需取下打磨轮3反向上述操作即可，从而具备了拆装的优点，解决了现有打磨机的打磨轮大多数是通过螺栓固定在转杆的表面的，这就打磨轮超出使用寿命时不便于使用者对其进行拆卸更换的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种木制品托盘加工用打磨机，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)的顶部安装有转杆(2)，所述转杆(2)的表面套设有打磨轮(3)，所述转杆(2)的内部开设有传动槽(4)，所述传动槽(4)内部的两侧均设置有推板(5)，所述推板(5)的顶部贯穿至转杆(2)的顶部，所述推板(5)的表面与传动槽(4)的内壁接触，所述推板(5)相对的一侧固定连接有回弹器(6)，所述推板(5)外侧的底部固定连接有卡块(7)，所述卡块(7)的外侧延伸至转杆(2)的外部并与打磨轮(3)的顶部接触，所述推板(5)外侧的顶部固定连接有压块(8)。2.根据权利要求1所述的一种木制品托盘加工用打磨机，其特征在于：所述传动槽(4)的内部横向固定连接有两个导杆(9)，所述导杆(9)贯穿推板(5)并与推板(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种木制品托盘加工用打磨机，其特征在于：所述转杆(2)的两侧均开设有开口(10)，所述开口(10)的宽度大于卡块(7)的宽度，所述开口(10)与卡块(7)配合使用。4.根据权利要求1所述的一种木制品托盘加工用打磨机，其特征在于：所述卡块(7)的顶部开设有倒角(11)，所述倒角(11)与卡块(7)配合使用。5.根据权利要求1所述的一种木制品托盘加工用打磨机，其特征在于：所述转杆(2)的表面固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的顶部与打磨轮(3)的底部接触。6.根据权利要求1所述的一种木制品托盘加工用打磨机，其特征在于：所述转杆(2)的正面固定连接有导向条(13)，所述导向条(13)的表面与打磨轮(3)的内壁滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种木制品托盘加工用打磨机，包括主机体，所述主机体的顶部安装有转杆，所述转杆的表面套设有打磨轮，所述转杆的内部开设有传动槽，所述传动槽内部的两侧均设置有推板，所述推板的顶部贯穿至转杆的顶部，所述推板的表面与传动槽的内壁接触，所述推板相对的一侧固定连接有回弹器。本实用新型通过设置推板和卡块，能够对打磨轮进行限位，然后通过压块和回弹器能够使推板自由的内外快速移动，防止打磨轮超出使用寿命出现不便于拆装的现象，从而具备了拆装的优点，解决了现有打磨机的打磨轮大多数是通过螺栓固定在转杆的表面的，这就打磨轮超出使用寿命时不便于使用者对其进行拆卸更换的问题。使用者对其进行拆卸更换的问题。使用者对其进行拆卸更换的问题。