煤气化制氢
蓝牙手咪1、范围：
本标准规定了电极在各工序的检查内容和标准。铝塑分离
本标准重要合用于NC机床加工的电极，不涉及技师自制的电极。线切割加工的电极的检查见附录。 2、目的：
规范电极的检查程序和检查标准，以提高电极的加工质量和避免质量事故。3、内容：
3.1电极在三坐标室的检查
3.1.1准备电极装夹标准
电机风罩
3.1.1.1检查电极的装夹是否按规定，有无松动。如有松动，则鉴定电极不合格。
3.1.1.2 3R电极须装夹在3R基准片中心，左右偏差不超过0.5mm。 3.1.2.3具体电极装夹方式见《电极装夹方式汇总表》。
3.1.1.4电极加工后，固定螺钉不能漏出，即NC加工不可切削到紧固螺钉。
3.1.2电极的外观和表面精度
洗洁精加工
3.1.2.1校表面、基准面的表面精度应达成2级以上，表面光滑、无毛刺。
3.1.2.2放电面表面精度应达2级以上，无明显刀痕，表面光滑、无毛刺。
3.1.2.3电极其他部位表面精度2-3级，避空部分不做规定。
3.1.2.4表面精度等级按《NC加工表面质量等级标准》和标准样板检查。
3.1.2.5电极无过切、崩角等外观缺陷。
3.1.2.6表面精度和外观达不到规定的由电极设计人员确认形状后，质检根据加工
模具的等级鉴定确认。
3.1.2.7电极毛料尺寸必须检查：再运用旧料石墨电极尺寸公差0-2mm/单边，标 准料公差0-1mm/单边内为合格。
3.1.3电极编号
3.1.3.1电极必须要有编号，且编号不可擦除，要清楚、明了，模糊不清的拒收。
3.1.3.2电极图与电极必须同时送到三坐标室，否则拒收。
3.1.3.3电极上的编号与电极图上的编号一致。
3.1.3.4电极及3R基准片、3R装夹片、工艺板上的编号保持唯一性，不能有第2个编号。
3.1.4电极图
3.1.
4.1电极图涉及电极零件图、电极火花定位加工图，缺一不可，两者电极号一致。
3.1.
4.2图纸内容齐全，清楚，标题栏填写齐全，有编制，审核，批准。单位为mm。3.1.4.3电极零件图上要标明基准、电极方向、火花位、必检尺寸公差、电极号、避空部分的标记；零件图上必须有轴侧图。
3.1.
4.4电极定位图应标明基准、电极方向、火花位、X、Y、Z偏移值、电极号。
3.1.
4.5电极零件图必检尺寸和可以标注的尺寸必须标注清楚，对于3R6～3R9装夹电极应标注电极中心距。
3.1.
4.6电极定位图的定位尺寸、对正方向、基准角必须标注清楚。
3.1.
4.7基准角标志为○形式或┏、无基准角的拒收。
3.1.
4.8电极基准角默认与工件基准角为同一方向，除斜顶、行为、侧打电极为双基准角外，其它电极均为单基准角，电极基准角与工件基准角不一致时，需要电极设计人员在位置图上明确标记出来。
3.1.
4.9电极零件图上必须明确标明Z向基准，并在外引线上标注字符Z，必须明确，不能引起误解。
3.1.
4.10电极在Z向碰数都是基准面碰模架面。
3.1.
4.113R电极基准用3R中心，不准用偏移值。
3.1.
4.12除3R外，若不是单边基准，必须在电极图上标明是四周分中。
3.1.
4.13电极定位图上的定位尺寸分三种情况：
3.1.
4.13.13R电极为3R中心到模架或镶块的基准边。
3.1.
4.13.2单边基准的电极为电极基准到模架或镶块的基准边。
3.1.
4.13.3四周分中电极为电极中心到模架或镶块的基准边。
3.1.
4.14原则上一个电极相应一个电极图，打一个位置。如一个电极打数个位置，必须用文字在定位图上写明具体方向。
3.1.5 基准测量
3.1.5.1检查电极基准是否与电极图的基准一致。（从形状看）
3.1.5.2电极基准由NC操作工在电极加工完后用铣刀根据程序单铣出一个45°角，必须一致。
3.1.5.3对于3R1～3R5电极，电极基准中心与3R中心公差规定±0.01MM；对于3R6～
3R9电极，基准电极中心与3R中心公差规定±0.04MM，偏心度规定±0.005°
3.1.5.4检查基准是否按图纸上规定的方式加工，如单边或四周分中。四周分中的电极，基准尺寸规定单边公差±0.05MM；使用单边基准的电极，尺寸规定公差0.02MM。
3.1.5.5放电面不可作为基准面，否则判为不合格。
3.1.5.6测量X、Y基准边的垂直度，如超过0.02mm为不合格。
3.1.5.7对于长度超过150MM的电极，需测量Z向基准面的平面度以及X向（长边）的直线度，误差在0.02以内的为合格。
3.1.6形状及定位尺寸测量
3.1.6.1电极图上的可测量尺寸应尽量多，尺寸标注清楚。
3.1.6.2对于单边碰数基准，必须有X、Y方向定位尺寸；对于内孔形状及槽形必须标注尺寸。
3.1.6.3标注的尺寸事实上为实测尺寸加上或减去火花位。
3.1.6.4粗工电极尺寸公差±0.05mm，精工电极尺寸公差±0.02MM内认为合格。3.1.6.5电极火花位≧0.2的电极，尺寸公差在D+0.04-0.04以内、火花位0.08<A<0.2的电极，尺寸公差在D+0.02-0.04以内、火
搪瓷缸花位≦0.08的电极，尺寸公差在D+0.02-0.02以内的为不合格电极但可以留用，超过以上公差的必须返工。电蚀加工时，操作工必须按实际检查火花位进行加工。
3.1.6.6假如电极因避空或胶位形状复杂，无法用图纸标注检测尺寸，规定电极设计人员在电极零件图上备注“检查图形见三维图”字样；同时将电极三维图以“igs”
格式文献保存到“mjncsvr\三维电极\检测图形”。所存图形文献与电极编号一致。
3.1.6.7检查员在电极图上看到有“检查图形见三维图”的备注，说明电极形状特殊，需要用三维图检测。
3.1.6.8原则上筋、柱等标注小端尺寸。如小端有侧角，不便测量，应特别注明检测哪个部位。
3.1.6.9 所有电极位置图中，取消火花位标注，电蚀加工时，电极火花位以实测电极的尺寸为准，即以电极零件图火花为准。
3.1.6.10检查员按以上标准检查发现问题，按不合格品解决。检查合格后将电极图和电极交电蚀分厂。
3.2NC分厂的自、互检标准
3.2.1接受的待加工电极装夹符合3.1.1条规定及相关公司标准。
3.2.2待加工电极必须有电极编号，编号必须符合有关编号规定公司标准。
3.2.3电极图下发NC车间时，NC车间交接人员必须检查电极零件图、电极定位图是否齐全
3.2.4检查电极图及定位图上是否有基准角标注及Z基准面标记。
3.2.5检查电极的加工交接单及程序单上是否有电极编号及基准角位置。
3.2.6检查是否按程序单及交接单上的装夹方式装夹电极。
3.2.7检查电极编号是否与程序单及交接单编号一致。
3.2.8检查是否按程序单及交接单上的规定将电极按作业指导书固定在3R座上或机床上。
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