液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，假如借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分别可提纯有机化合物的常用方法之一、它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
减压蒸馏反应釜是一种快速将液体样品浓缩的装置，因搅拌系统接受磁力搅拌静密封，能保持高真空度。样品在反应釜中加热、减压，并通过搅拌系统不断地旋转增大蒸发表面积，加快蒸发速度。 紧要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分别及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，搅拌系统的充分搅拌，使物料快速蒸发。溶媒蒸气经冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别适用对高温简单分解变性的生物制品的浓缩提纯。 磁力搅拌高压反应釜的安装
食品高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，磁力高压反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
构造原理、特点：
dinch增塑剂 高压釜 由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等构成，材质及开孔可依据用户的工艺要求订立。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。
夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。
搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推动器式，供客户依据工艺选择。传动形式有一般电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为一般水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
背景广播系统磁力搅拌高压反应釜的安装
（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。消音工程
（2）打开包装后检查设备有无损坏，依据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件依照装箱单查清。加热方式假如是导热油电加热，请依照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油确定不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将回油口拧死以免产生压力。
（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖接受垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必需对角对称多次渐渐加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40～120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以珍惜，每次安装之前用比较柔嫩的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体 、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。假如密封是接受垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺丝母便能达到良好的密封效果。
（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺丝母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对全部螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的作用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
清扫工具
（5）设备安装好后，通入确定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发觉有泄漏请用肥皂沬查管路、管口泄漏点，出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
（6）当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时中，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。胶囊模具
（7）安全装置：接受正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567—89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得任意调整。假如已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位依据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换，常常使用建议不超过爆破片的下限压力的80%，更换时应注意爆破片凸面对上。 （8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后当心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面，以免损伤密封面而导致泄漏。广告伞制作
（9）釜内的清洗：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避开对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应常常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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