CS
上 海 阿 旺 特 家 具 有 限 公 司
TD-TS-CS-02
办公椅成品验收标准
2012-05-01发布 2012-06-01实施技术部发布
热熔胶封箱机目录…………………………………………………………………………………….……………….……….. 1
范围…………………………………………………………………………….……………………….……….. 2
要求 ………………………………………..………………..…..………………..…………….………
..…….. 2~4
检验方法、理化性能及力学性能要求等其它…………………..…………….….…….. 4
标志、包装、运输和贮存………………………..………………..……..…….……….………….. 5
1范围
本标准适用于办公室、会议室等场合使用的工作用椅。其他场合的类似用途椅子也可参照执行。
2要求
2.1主要尺寸偏差
含软包尺寸偏差为±5mm，其它±1mm，角度偏差为±1℃
2.2形状和位置公差
apm监控系统
形状及位置公差按表2规定
表2
椅背偏心度 | 座面与椅背间夹角β误差 | 外形对称度* | 座面左右水平偏差 | 着地平稳性 |
≤140mm | ≤1° | 软包 ≤6mm | 无软包 ≤2mm | 软包 ≤6mm | 无软包≤2mm | ≤2mm |
| | | | | | |
2.3用料要求（合同项目）
2.3.1软质聚氨酯泡沫塑料
软质聚氨酯泡沫塑料应符合GB/T 10802规定。座面密度≥25kg/m3，其他部位部位密度≥18kg/m3，回弹性≥35%，75%压缩永久变形≤10%。
2.3.2木质材料
应符合QB/T 1951.1-2010中5.3规定。木材含水率应控制在8～12%。内外表用木制件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB/T 18580-2001E1级的要求。内部用木制件应无尚在侵蚀的昆虫，无贯通裂缝、腐朽材、树皮。 2.3.3皮革材料
革身：厚薄均匀，丰满、柔软有弹性，无异味；
皮革干摩擦牢度≥4.5级，撕裂强度≥35N/mm；
其他性能应符合应符合GB/T16799的规定。
2.3.4纺织面料
颜以板为准；
无异味，无明显差；
90DYW1
不得有疵点,平整；
直插led灯珠不褪；
与人体接触部分的面料应具有较好的透湿性，其透湿量≥2500g/m2.d；
纺织面料干摩擦牢度≥3级；
其他性能应符合GB/T 19817－2005中表1的要求。
2.3.5其他各类材料
在温度为10℃～40℃时，不应发出刺激性气味，使用材不应脱。
2.3.6气压棒
应符合JB/T 8064.1, JB/T 8064.2中耐久性要求。
2.4.1塑料件
2.4.1.1应无裂纹，无明显变形。
2.4.1.2应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕。
2.4.1.3外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显差。
2.4.2软、硬包件外观
2.4.2.1构件及缝纫应无破损、无污迹、无脱线、无开缝或脱胶。
2.4.2.2构件及缝纫对称部位应对称。缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针。图案清晰，无跳丝、无明显差。
2.4.2.3软包件应外形饱满，圆滑一致，对称部位应对称。嵌线圆滑挺直。硬包件应外形平滑，无皱褶。
2.4.2.4一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不应有脱落、起皱、松弛等缺陷。自结皮部件外观应平整、光滑，无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观。 2.4.2.5外覆材料纹路细致、均匀，泽均匀不花，无异味，无明显差。
2.4.3曲木板外观
2.4.3.1素面或装饰单板贴面曲木板可见面外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、油污、透胶、凹陷、压痕、砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕。不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑、板边缺损等加工缺陷。 2.4.3.2热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面不允许有干、湿花、污斑、压划痕，表面光泽应一致，不允许有脱胶、鼓泡、鼓包、碎裂、分层、崩边、边角缺损等加工缺陷。
2.4.3.3浸渍胶膜纸饰面表面不允许有透底、纸张错位、表面不匹配、光泽不均、纸张撕裂、局部缺纸等以外，其它要求同上“5.4.3.5.4热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板”。
2.4.4非曲木板的木制件外观
2.4.4.1外表用木制件不应有树脂囊、裂纹、钝棱、死节、虫蛀材、轻微腐朽材。
2.4.4.2外表用人造板部件应进行封边处理。
2.4.4.3贴面应严密平整，无鼓泡、脱胶、鼓包、压划痕、污渍、透胶、裂痕、麻点、崩边
、明显差等缺陷。
2.4.4.4封边应严密平直，无脱胶、划痕等缺陷。
2.4.5金属件外观
2.4.5.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。
2.4.5.2金属件应无端部未封口的管件。管件和冲压件不允许有裂缝、脱层、无叠缝、错位、结疤。弯管处弧形应圆滑一致，波纹高度不大于0.4mm，冲压件平整。
2.4.5.3金属件应无裂纹、结疤。
2.4.5.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。
2.4.5.5焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。
2.4.5.6铆接处应无漏铆、脱铆。
2.4.5.7铆接件应铆接圆滑，无锤印。
2.4.6涂层和镀层
2.4.6.1木制件涂层应平整，手感光滑，泽均匀。无明显划痕、雾光、白楞、白点、流挂、针孔、缩孔、凹凸、失光、积粉和杂渣及明显差。
2.4.6.2木制件涂层不应有鼓泡、皱皮、发粘、漏漆、剥落、刷毛、龟裂现象。
2.4.6.3金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、剥落、返锈、漏漆现象。
2.4.6.4金属件镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）、划痕、剥落、返锈等现象。
2.4.7其他外观要求
2.4.7.1产品的零部件应无破损现象。
2.4.7.2三七的花怎样制成干茶固定部位的结合应牢固，无松动，无少件、漏钉、透钉。
2.4.7.3产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。
2.4.7.4产品的所有外表部位不应有掉（脱）现象。
2.4.7.5装配性：应拆装方便，零部件齐全。装配后连接可靠，不易松脱。插接件应有防脱落处理。
单水合肼2.4.7.6升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应平稳，无漏气，无噪音。角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议