基于Altair HyperXtrude的空心铝型材挤压成型仿真模拟作者：钟建华 袁志燕 刘艳霞来源：《上海有金属》2015卷帘门锁年第04期 摘 要：以6063工业铝型材为研究对象，将建立好的三维模型导入有限元Altair HyperXtrude分析软件进行仿真模拟，获得金属流动的温度场、速度场、应力应变场及型材的形变场，研究其金属流动规律，预测实际挤压过程中可能出现的挤压型材缺陷.结果表明：当模具结构设计不当时，型材会产生严重的扭拧、波浪、弯曲和裂纹等缺陷；HyperXtrude褥疮防治床垫
苯乙烯树脂可以准确地预测挤压模具初始设计方案中潜在的缺陷，实时跟踪描述金属的流动行为，揭示金属的真实流动规律，获得金属试验现场难以测量的物理量，及时对模具结构进行改进，缩短实际模具制造周期保安机器人
. 关键词： Altair HyperXtrude； 挤压过程； 仿真模拟； 金属流动；影视创意制作 型材缺陷
中图分类号： TG 375+.41
支脚 文献标志码： A
0 引 言
我国拥有极其丰富的铝矿资源，很多部门如航空航天工业、交通运输、建筑、石油、电力和化工等对铝型材的需求量越来越大.铝合金型材有着一般金属没有的综合性能，例如其比强度高、质轻及
耐腐蚀性能好等.凭借以上优良的性能，铝合金型材已经向复杂化、大型化、精密化、多规格和多用途等方面发展[1].型材质量的好坏决定于模具设计结构与挤压工艺参数，如何选择好的挤压工艺参数和延长挤压模具的寿命已成为各行业亟待解决的问题.
铝合金型材生产过程中最主导的技术以及关键的核心环节是挤压成型，而挤压成型过程最主要的装备是挤压机和挤压模具.在铝合金型材挤压加工过程中，型材表面质量的好坏与模具结构的优劣有直接关系.通过优化模具结构可以控制型材表面质量、优化型材形状、提高型材尺寸精度，可避免型材因模具结构参数设计不当而导致的型材成型和出现的潜在缺陷问题.同时优化模具结构、改善挤压工艺参数，可以延长模具寿命，减少成本投入.
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