铝型材挤压模具的结构

铝型材挤压模具材质是H13钢。模具需要氮化后⽅可使⽤。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下⾯着重讲⼀下正模的结构。

1、⼯作带

型腔尺⼨作⽤，⼯作带垂直于模具⼯作端⾯并形成型材形状，⼯作带长度过短铝型材尺⼨难以稳定，⼯作带过长会增⼤⾦属磨擦作⽤，增⼤挤压⼒，易粘接⾦属。

鸿发模具房⼀⾓

2、、空⼑

王水提金保证型材通过，保证铝材质量及模具寿命。

刮刀钻头3、导流板（槽）

设定⼀个铝棒与铝制品之间的过渡形状，减少变形过程。麻将纸牌

4、分流孔

铝通过型孔的通道、形状、断⾯尺⼨、数⽬及不同排列⽅式，都直接影响挤压成型质量、挤压⼒、寿命，分流孔的数量尽量少，以减少焊合线，增⼤分流孔⾯积，减⼩挤压⼒。

5、分流桥

它的宽窄与模具强度、⾦属流量有关。

铝型材分流模

6、模芯

决定内腔的尺⼨和形状。

7、焊合室

⾦属集聚并焊合的地⽅。

声纳浮标另外模具结构设计是否合理，还要看它的分流⽐，和挤压⽐。

石笼护坡

分流⽐：分流孔的截⾯积和型材截⾯积之⽐，直接影响挤压阻⼒⼤⼩，成型质量和焊合质量。

导卫挤压⽐：挤压筒的截⾯积与型材截⾯积之⽐，是衡量此型材是否适合在该挤压机上⽣产的重要参数之⼀。

本文发布于:2024-09-22 15:49:48，感谢您对本站的认可！

标签：模具挤压形状质量

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