链轮—链条式直线往复机构
1. 所属技术领域: 语音调度系统
本实用新型涉及机械传动技术领域
2. 背景技术:
在机械传动技术领域～如机床、举升机、内燃机、柱塞泵、石油开采抽油机等行业～为实现将旋转运动转换成直线往复运动～常采用的方式有:曲柄滑杆,活塞,机构、凸轮滑杆机构、齿轮齿条机构、螺杆螺母,滚珠丝杠,机构～或特殊意义下的直线电机等。
曲柄滑杆,活塞,机构具有结构简单、承载能力强、工作可靠等优点～但曲柄滑杆,活塞,机构存在急回特性、传动效率较低等不足～其行程增加也受到很大限制～如需增加行程～就要按比例增加曲柄的回转半径和滑杆,活塞,的长度～结果将导致整机重量的急剧增加～而出现大幅度增加生产制造成本、影响运输和安装等一系列问题。
凸轮滑杆机构是结构简单的高副机构～存在着行程短、磨损严重、传动效率低等缺点～主要应用传递较小动力的机械～如内燃机的配气系统等。
齿轮齿条机构具有配比自由、制造容易、承载能力强、 移动平稳、 安装定位精度不高等优点～在现代机械中得到广泛应用。但齿轮齿条容易出现磨损而需要补偿、其行程大小也受到一定限制。
螺杆螺母,滚珠丝杠,机构的加工精度和定位要求比较高～需动力机的正反旋转来实现而导致传动效率低～还存在承载能力小、容易出现磨损而需要补偿等缺点。
丝锥夹头
直线电机主要运用在高精密机床上～其外部配套的电气控制系统太复杂。用于往复机构的直线电机存在频繁启动～而启动电流数倍于正常运行电流～以致铜损铁损消耗大而传动效率低等缺点。
3. 实用新型内容:
本实用新型的目的～旨在提供一种结构简单、成本低、安装维护方便、可靠性高、承载能力强、运转平稳、传动效率高、体积小、行程大的直线往复机构～以克服以往常规技术的
不足～满足一些直线往复机械传动的需要。
链轮—链条式直线往复机构将填补机械传动技术领域一大空白～在机床、举升机、内燃机、柱塞泵、石油开采抽油机等行业得到推广应用。
4. 附图说明:
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图一 链轮—链条式直线往复机构的结构示意图
如图一所示～链轮—链条式直线往复机构由机架,1,、旋转动力装置,2,、链轮,3,、与环形链条,4,构成一体的滑块,5,、链条张紧装置,6,等基本组成。
时子环
1—机架 2—旋转动力装置 3—链轮 4—环形链条 5—滑块
6—链条张紧装置
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图二 链轮—链条式直线往复机构的工作状态示意图
有源音箱电路图如图二所示～四张小图从左到右依次表示滑块伸展、最大行程点、滑块回收、.最小行程点工作状态。
5. 具体实施方式:
结合图一、图二～链轮—链条式直线往复机构的具体实施方式如下:机架,1,侧面的轨道上安装有旋转动力装置,2,～旋转动力装置,2,在其轨道内做一定短距离的直线往复运动。机架,1,内腔设有两平行的滑轨～滑块,5,装配在滑轨上～滑块,5,在其滑轨上做长行程的直线往复运动。旋转动力装置,2,在滑块行程方向上～相对机架的位置不变。滑块,5,和旋转动力装置,2,～两者的运动轨迹直线互相垂直。链轮,3,安装在旋转动力装置,2,的输出轴上。环形链条,4,安装在滑块,5,上～与链轮,3,相啮合。通过滑块,5,上的链条张紧装置,6,～实现环形链条,4,在滑块,5,上的固定而构成一体。
链轮—链条式直线往复机构的工作原理:旋转动力装置,2,通过链轮,3,输出动力～链轮,3,与环形链条,4,相啮合～由于滑块,5,的运动受到机架,1,内滑轨的限制～在链轮,3,的作用力带动
下～环形链条,4,与滑块,5,一起只能被强制做直线往复运动～从而实现将旋转动力装置,2,的单向旋转运动转换成滑块,5,的不间断的直线往复运动。
链轮—链条式直线往复机构～它保持了结构简单、成本低、安装维护方便、可靠性高
等基本优点～还具有承载能力强、运转平稳、传动效率高、体积小、行程大等特点。将
。 是一种性能优越、应用广泛、具有时代意义的直线往复机构
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时规带>钢筋保护层塑料垫块
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