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1.0目的
规范模具、工装开发、验收、移交流程，定义各部门的职责。并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。使模具能够满足公司持续稳定生产，缩短模具开发制作交期，提升公司效益。 适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产
的所有模具、工装。
3.0 定义
3.1模具分类定义。
3.1.1新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。
3.1.2生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部
改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我
公司生产使用的模具、工装。
4. 0 职责
4.1 工程技术部
1.1.11.1 负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。 1.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、工装技术要求、工艺要求的制定。
1.1.3负责与模具、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。
1.1.4负责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表》。
1.1.5参与组织确定合作模具、工装供应商。
1.1.6负责组织模具、工装的预验收、终验收、移交。再生素
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1.1.7负责内部试模及试生产工作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。
1.1.8负责新模具工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。
1.1.9负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。
1.1.10主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。
1.1.11负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。
1.1.12参与生产备用模具、工装开发的技术讨论及方案评估。
1.1.13负责对新项目产品样件的制作与质量鉴定。
4.2 采购部
4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或生产
部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
路灯开关4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具工装开发制作及试转产所需的所有物料采购。
4.2.4负责模具、工装价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.5负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.2.6负责试产和量产物料计划的准备。
1.1.1负责对新项目产品的市场评估、分析及客户方面的沟通，并形成报告《新产品开发项目建议书》
。
1.1.2负责组织召开新项目开发的立项评审会议并形成记录《新产品开发初步评审单》、《项目可行性
分析
立项报告》。
1.1.3负责对新项目产品样件质量信息的反馈，及时了解客户的需求。
1.1.4负责对新项目产品开发所需的技术图纸、技术要求的传递，与客户保持紧密联系。
1.1.5负责对新项目开发进度计划的监控与督促，保持与客户步伐一致。
4.4质保部
4.4.1参与模具预验收、试生产、终验收和移交过程的产品尺寸检验及CPK验证并出具相应的检验报告。
4.4.2负责与供应商沟通检验方法，并确定最终统一的检测方法。
4.4.3负责组织制定模具生产产品的检验控制计划并发行。
4.4.4参与模具供应商的评定。
4.4.5负责组织有争议的开发样件检测评审会议，包括功能。外观和可靠性试验等。
4.4.6负责试转产首件的检验确认，检验报告的记录、问题点的总结、产线跟线和试转产问题点的追踪或
跟进，量产后问题点的总结等质量问题。
4.4.7配合技术部做好试转产工作，参与新项目产品模具工装及产品质量要求的培训。
锚杆测力计4.5生产部
4.5.1负责备用模具、工装的申请和开发。（如备用模具涉及到变更，需与技术部门进行讨论，取得技术部
门批准。
4.5.2参与组织确定备用模具、工装合作的供应商。
4.5.3参与新模具、工装开发技术方案的讨论及供应商的评定。
4.5.4参与模具、工装的预验收、终验收、移交的相关工作并出具结论性意见。
4.5.5负责模具、工装进厂前或技术部项目移交的存放保管。
4.5.6配合供应商做好试生产工作，参与供应商模具维修保养知识的培训。
4.5.7配合技术部做好试转产工作，参与新项目产品模具工装操作使用及工艺要求的培训。
4.5.8对满足移交条件的模具、工装进行移交并编写模具、工装维修保养计划
4.5.9负责对模具、工装的备品备件进行申购并进行管理。
4.5.10建立模具、工装的履历表和执行维护保养计划。
4.5.11负责试转产的具体执行计划工作及自检、专检，配合技术及质保部门解决作业质量异常问题。
4.6财务部
4.6.1负责新项目开发所需的所有成本核算。
4.6.2负责所有物料与成品的收发存工作与统计、控制。
5.1.1工程技术部：
5.1.1.1模具、工装技术方案及产品信息确认后，项目负责人进行模具、工装开发申请及工作分解。
5.1.1.2制定模具、工装技术要求并填写相关采《购物料申请单》。
5.1.1.3根据客户交期要求，制定《模具、工装开发进度表》并全程监督加工制造、组装调试过
程。
5.1.1.4对新项目编制 APQPC件。（如有需要）
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5.1.1.5对新项目产品的模具、工装进行开发设计并制定工艺路线、技术文件等。
5.1.1.6组织模具、工装设计评审、结构评审。
5.1.1.7负责新项目样件的试制与质量控制。
5.1.1.8制定《检验基准书》初稿，质保部依据初稿对样品进行检验并出具《样品检验报告》。
5.1.1.9样件交付客户后组织样件评审会议。
5.1.1.10新项目产品所需模具、工装涉及外协制作的，所有沟通、进度督促、移交等工作归属当前
项目负责人。
5.1.2采购部：
5.1.2.1根据技术部提交的新项目《物料申请单》，及时采购物料到位，由于其它原因不能及时采购
到位的，需及时与技术部沟通处理。
5.1.3质保部：
5.1.3.1协助技术部对新项目模具、工装、物料的质量控制，并对新项目产品样件进行检验。
5.1.4财务部：
5.1.4.1新项目申请物料的入库确认后及时通知项目负责人入库信息，办理出库手续，以免影响新
项目进度。
5.2 试生产管理内容
试生产条件：新项目产品客户订单单次数量满200pcs 且具备转产各项条件的（参照转产程序内容要求）否则不予批准进行试生产。杜绝条件不符而随意申请，造成公司的资源浪费或影响其他部门
的正常工作，如有发现一律从严考核当前项目负责人。
5.2.1工程技术部：
5.2.1.1召集试产前准备会，会上明确试产前的准备工作，包括材料和附件的准备情况以及工装或
仪器设备的准备情况、工艺指导、技术规范、检验标准、生产注意事项，产前培训等。
5.2.2质保部：
5.2.2.1试产过程中应组织实施除开发环节以外的例行常规检验及实验（样件的各项测试检验实
验，
包括外观、可靠性试验等），结合试产的工艺、性能、测试系统、设备工具、检验方法等各
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