五金開模作業流程
1.0目的:為加強本公司的模具制作能力降低模具製作費用,增強模具製作效率,提升模具製作水平,符合產品生產要求,達到產品及效率的要求,提升產品的競爭力,特制本辦法。 2.0適用範圍:五金制模課及其他相關單位。
3.0職責
3.1工程部研發課負責繪制零件三視圖,圖面上需標示出零件料號並負責開立產品的模具申請單,新產品由研發課進行確認。
3.2工程部五金制模課負責五金模具設計和製作。
3.3工程部生技課負責模具驗收,產品圖面的確認和作業指導書的製作。
3.4品保課負責產品的品質檢驗。
3.6五金衝壓課負責試模、模具驗收並填寫試模報告。
4.0定義：無。
5.0作業程序
5.1模具的申請
5.1.1生技課、研發課、五金衝壓課根據需要開立“模具新增/維修申請表”。
5.1.2模具新增/維修時需附以下資料
5.1.2.1模具新增/維修申請表。
5.1.2.2產品三視圖。
5.1.2.3對應的產品零件.例如端子、塑件(模具新增、維修申請單的本單位內容必需要填寫並清晰記載) 。
5.1.3模具的新增/維修單,產品三視圖需經相應主管簽核,以便方後查訊,避免出現爭執。
5.1.4模具在開發、製作中的產品需變更要開變更申請單附三視圖,且需相應的主管簽核。
5.2模具的設計
5.2.1模具設計重點,要力求效率,方便使用,容易辨別,節約產品成本。
5.2.2模具設計應力求產品美觀性。
5.2.3模具設計應考慮到生產時的操作方便性、產品穩定性、維修便易性。
5.2.4模具設計應以樣品和客人要求為依據,同時應考慮材料的塑性變形量。
5.2.5模具設計時,應將產品模具成本計算出來。
5.2.6模具設計時,需考慮到各部件用的材料並在圖面上標示出來。
5.2.7青铜截止阀模具設計應考慮模具壽命。
5.2.8模具設計應以產品零件圖為準。
5.2.9模具設計應將各零配件的各個部位以圖面顯示,增強模具製作工程師製作的方便性。
5.2.10模具設計時應考慮到模具各部件材料與特性:底板用料:如A3、45#等各種結構作鋼,固定板、脫料板、墊板、凹模板用料:如:Gr12、D2、SKD-11、Gr12MOLV1 等各種高耐磨性,高紅硬性,較高的韌性和尺寸穩定性。
5.3備料
5.3.1 審查核對模具圖,看有無沖突矛盾,三辊轧管机結構不合理,商討開模注意事項。
5.3.2根據模具BOM 購買材料(先查庫存,有庫存用庫存,無庫存再購買),開立材料請購單。
5.3.3模具材料類別特性
5.3.3.1冷作鋼日本SKD11 DC53 美國D2 中國Cr12
特性: 熱處理后高應度,高耐磨性,抗沖擊性好
用途: 插類模具型腔,模,仁仔,五金沖壓模,凹模,脫料板,墊板。
5.3.3.2預硬鋼瑞典S136 S136H 日本NAK80
特性: 出廠時已淬硬止HRB330-390 ,有良好的耐腐蝕性,耐磨性,拋光性佳
用途: 表面光潔度高工程塑膠類塑膠模具型腔。
5.3.3.3碳素結構剛: S50C 45# A3
特性: 價格便宜,宜加工
用途：五金模板及一般結構件。
5.3.3.4超硬碳化鎢材料:HC-400,HC-410
特性:良好耐磨性,中度耐衝擊性良好,絕緣強度.
用途:沖模,沖,輕、中度荷重沖切下料模縱切刀具等。
塑料槽板5.3.3.5高韌性高速鋼:SKH51,SKH19
特性:具韌性,切削性能優良,熱塑性好等
用途:衝及槎絲．絲錐、車刀、鉆冷擠壓、長壽命衝模。
5.3.4模具圖紙裝訂成夾,附以下資料
A 模具新增/維修單 B 模具用料追蹤表
C 模具用料追蹤表 D 模具靜態驗收例檢驗記錄。
5.5植物提取領料:領料必須填寫“模具用料追蹤表”、“模具零件流程管制表” 。
5.6模具的制作
5.6.1模具材料粗加工時應根據模具圖紙尺寸預留0.3~0.5mm,防止材料在熱處理或研磨過程中變形,影響模具工件尺寸。
5.6.2模具材料在熱處理前要仔細檢察核對,看圖面與模具有無加工,螺牙有未攻絲等遺漏現象,標明鋼材材質及所需硬度,以方便加工。
5.6.3模具材料熱處理後研磨需選擇合理的粗細度砂輪,合理的進刀量,防止材料在研磨過程中變形、開裂。
5.6.4模具線割或放電之前一定要仔細檢查模具各平面是否垂直,各項尺寸是否正確防止在工件過程中出現尺寸偏差。
5.7榄香烯乳状注射液研磨:每個工件對模具高度、配合度的工藝研磨,以圖紙作業。
5.8組裝工藝製作
5.8.1在工藝製作時必須遵照圖面製作。
5.8.2組裝上不能倒裝,每個小配件必須要有很好的配合度,也要有上下模具對模的動作。
5.9自制模具制程管制
5.9.1工程師於製作工件前必須查明工件圖紙內容、規格尺寸,以充分了解用途及重點,要求事前由助理、主管提示工程製作者.工程製作者在未完全明白重點前一定要追問
到充分用途及製作點,以避免工作製作後不合乎實際要求,造成材料、工時的浪費。
5.9.2投入工件前,工程師應確實檢視機器、儀器、量具的狀況是否正常,方可投入製作。
5.9.3.工程師於工件製作中應隨時掌握工件所需規格。
5.9.4當發覺投入本工件製作的零件與圖紙或重點要求不相吻合時,工程製作者必須立即呈報主管,做出相應的改善對策。
5.9.5線切割助理工程師在於製作前必須看清模具圖面時有沒有不清楚處,如果有不清楚處須提出,以免製作出報毀模具。
5.9.6模具各部件制做完成後組裝時須認真核對圖紙,如有出現結構或尺寸圖紙不附時應立即修正,如模具無法修正且不影響產品結構及功能時,可修改模具圖紙,但要詳細注明修改原因、日期,以便追溯。
5.10自制模具試做與驗收
5.10.1試模時必須嚴格驗收模具,保證模具能連續生產。
5.10.2試模產品交由研發課負責工程師作確認,確認後留實物樣交生管,以利生產比對。5.10.3模具制做完成後,制模師應根據模具靜態檢驗收例逐一核對、檢查,檢驗無誤後,
連同開模資料夾一同交制模課長查閱.安排試模,試模時,試模人員需會同該模具制模師、設計師、主管一同進行研討並記錄該模的缺失,以便進行檢討、修正。
6.0支持文件：無
7.0引用文件：模具管理程序
8.0所用表單
8.1模具生產用料、領料控制表 (編號：KFT00015)
8.2模具加工作業/檢驗指導書 (編號：KFT00020)
8.3五金制模課模具流程管制表 (編號：KFT00010)
8.4五金制模靜態驗收例檢驗記錄表 (編號：关联成像KFT00011)
8.5模具用料BOM表 (編號：KFT00002)
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