30尿素车间长停车方案根据分公司安排，我车间尿素装置将于2007年2月数据通信与网络8日进行长停车处理。利用本次长停车，将对本装置的泄漏点进行处理，对系统内其它部分设备要进行常规检查、检修，以便为今后本装置的长周期、安全稳定及经济运行打下坚实的基础。为确保本次停车顺利及停车后能及时交付检修，特制定本方案。第一部分：停车步骤一、 准备工作1、 确认排放管线畅通。2007年2月7晚班总控岗位接班后就对高压系统所有排放管线(或阀门)、排放总阀、甲铵泵副线进行确认，必须保证每个排放管线(或阀门)、甲铵泵副线都畅通，不通的要及时处理，交班前再次确认一遍，并由班长作好记录。2、 保持氨水槽、地坑低液位，蒸汽冷凝液槽高液位。2007电动钢丝刷
年2月8日早班整班保持氨水槽、地坑处于低液位（20%以下）状态，如液位高，则往1000m3氨水槽送，交班前将蒸汽冷凝液槽保持高限操作，为下班停车创造好条件。 二、 停车1、 2007年2月8日中班接班后再次对高压系统、低压循环系统所有排放管线(或阀门)及甲铵泵副线进行确认，在保证每个排放管线(或阀门)及甲铵泵副线畅通的情况下才能进行停车。2、 接到调度停车令以后总控岗位开始将负荷逐步减至最低，在LC2101降到10%以下后,通知泵房岗位依次按液氨→甲铵→CO2的顺序退出三物料，联系调度，请其安排人员切断送30尿素车间液氨总阀，并将进界区的液氨总阀关闭。3、 在减负荷的过程中开始停水解解吸。停水解解吸的过程中首先只将FC2801切断，水解解吸蒸汽不停，在保证解吸废液合格的情况下，将水解塔液相通过解吸后排至地沟。停车过程中注意水解泵缓冲槽现场液位，拉至现场液位计底部﹙必须密切注意现场液位，以防止损坏水解泵﹚后才停水解给料泵，残留液相通知泵房通过水解泵进出口导淋排至地坑。水解塔排完后继续通蒸汽置换水解解吸系统(具体见“置换”方案)。4、 总控岗位减负荷过程中，蒸发岗位待尿液槽液位在5%以下时蒸发打循环，待高压圈排放完毕后，重新造粒，将尿液槽液位拉到最低后，蒸发岗位再作长停车处理。 5、 总控三物料退出完毕后开始排放高压系统，排放过程中必须注意： 1)、 打开除合成塔降液管以外的其它所有排放阀，用排放总阀控制排放速度。
2)、 排放速度根据循环压力而定，避免循环系统超压(压力控制在0.3Mpa以内)。排放过程中可采取加大循环水量(FC2302)、提高甲铵泵转速(加速循环)、降低TC2302温度等办法，在允许的情况下适当加大排放速度。
3)、 排放过程中尽量将TC2301提至125～130℃。
4)、 合成塔内液相排完后打开降液管排放阀，将降液管内液相排尽。
5)、 高压系统排放完毕后启动冲洗水泵，对各个排放点、三物料管线及LC2202至循环管线再次冲洗一次，液氨泵出口管线由液氨泵打脱盐水进行清洗﹙视情况定﹚。
6)、 停甲铵泵，排尽循环系统各处残液。
三、 系统置换
1、 解吸水解系统的置换：在水解塔液相排完以后接着进行，控制水解塔压力高于解吸塔压力，水解塔置换气从乐谱架PC2804处排入第一解吸塔(LC2803关闭)，置换到后期打开LC2803，同时从PC2804 、LC2803两处排入第一二解吸塔；第一二解吸塔置换气分别从PC2801排至常压吸收塔、从LC2804排至地坑(严禁对地排)，前期让大部分置换气沿第一
解吸塔→ 第二解吸塔→LC2804→地坑线路走。后期沿第一解吸塔→ 回流冷凝器→回流冷凝器液位槽→回流泵→地坑及沿第一解吸塔→ 回流冷凝器→回流冷凝器液位槽→PC2801→常压吸收塔路线进行置换，同时将回流冷凝器底部排放阀开少许（排至地坑），直到各处导淋排出来的气无氨味为止。
2、 高压系统的置换：高压系统排放完毕且各排放阀冲洗结束后，关闭各排放阀及LC2202切断阀，从汽提塔底部二氧化碳管线处通中压蒸汽进行置换，置换前期只开少许HC2201，让蒸汽沿汽提塔→ 高压冷凝器→尿塔→高压洗涤器→4bar吸收塔路线进行置换，置换过程中开大HC2202，4bar吸收塔前期仍加氨水(稍后改为加蒸汽冷凝液)吸收置换气中的氨，置换后期4bar吸收塔停止加液，排尽液相，让蒸汽置换4bar→常压吸收塔→氨水槽管线，同时将低压吸收塔给料泵至4bar管线内氨水通过泵出口导淋排尽。为防止蒸汽不经汽提塔→ 高压冷凝器→尿塔→高压洗涤器线路而走近路，置换前将高压洗涤器下液管注入少量水形成液封。
3、 低压循环系统的置换：低压循环系统排放完毕后，从PC2304吹扫蒸汽处通蒸汽逆流程置换循环冷凝及分解系统 （PC2304副线阀及主线第二切断阀要关死），让置换气从甲铵泵进口导淋及高压圈排放总管2〃导淋处排至地坑，置换前期甲铵泵进口排放阀开小些，
让蒸汽多走2〃导淋处排出，置换后期关闭2〃导淋阀及甲铵泵进口排放阀，让蒸汽沿精馏塔→ 循环加热器→LC2301→闪蒸槽（及由LC2301处排放阀到氨水槽）→闪蒸冷凝器→PC2308→一段蒸发冷凝器路线进行置换，最后将PC2304至常压吸收塔管线通蒸汽置换彻底。
4、 蒸发系统的置换：蒸发系统长停车后，首先走水置换尿液泵出口至熔融泵进口的管道和设备；置换完毕后，将一、二蒸分离段内及尿液泵出口管、熔融泵进口管内的水排尽，再从尿液泵出口加蒸汽沿一段蒸发器及其分离器→一段蒸发冷凝器→一段蒸发喷射器→放空总管置换，从熔融泵进口加蒸汽沿二段蒸发器及其分离器→升压器→二段蒸发冷凝器→二段蒸发第一喷射器→二段蒸发后冷凝器→段蒸发第二喷射器→放空总管置换。置换过程中，各喷射器适当开一点动力蒸汽，以保证蒸汽按流程流动。
5、轻质隔墙条板 常压吸收塔的置换：在循环系统、低压吸收塔、蒸发系统置换结束后，保持常压吸收塔液位，由PC2304处加蒸汽进行置换30分钟以上。然后，将常压吸收塔液位由常压吸收塔循环泵出口导淋阀排尽，由PC2304处加蒸汽对常压吸收塔底部、常压吸收塔冷却器、常压吸收塔循环泵出口进行置换到无氨味为止。
6、 放空总管的置换：在循环系统、低压吸收塔、蒸发系统及常压吸收塔等全部置换
结束后，由PC2304处加蒸汽经常压吸收塔对放空总管进行置换30分钟以上。
7、 各系统置换完毕后，排尽各系统残液，并用蒸汽将所有排放管线及时进行冲洗置换，以避免排放管线结晶堵塞﹙特别是泵房地下排放管网﹚。最后，关闭所有与氨水槽及地坑相通的排放阀门，打开现场低点﹙或高点﹚导淋阀，通大气。
四、 蒸汽系统泄压
待高压系统、循环﹙含低压吸收塔、常压吸收塔等﹚系统、水解解吸系统、蒸发系统置换清洗完毕后，联系调度，请求安排人员切断送30尿素装置的蒸汽总阀，同时总控岗位切断进界区蒸汽总阀，高中低压蒸汽同时泄压，在泄压过程中将各汽包液位排尽。
在蒸汽系统泄压过程中，将高、低调水系统液相排尽。
第二部分：停车过程中的安全环保注意事项
1、停车过程中，进入生产现场必须戴安全帽，穿工作服，且随身携带过滤式防毒面具和防爆式对讲机。一旦发现异常，及时通过对讲机向总控室内人员和当班班长报告。
2、停车过程中，在生产现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电缆架及各种仪表管线等设施；
去危险部位检查，必须有人监护。
3、停车过程中，必须加强对各系统压力的控制，严禁超压。特别是高压圈排放过程中，必须严格控制排放速度，防止循环系统超压(压力控制在0.3Mpa以内)。同时，一段蒸发喷射器的动力蒸汽阀适当开一点，将闪蒸槽抽至55～75kPa﹙绝压﹚，以防止气氨从尿液缓冲槽和尿液槽的液封盖处外溢而引起氨臭。要避免因操作不当引起系统超压，甚至安全阀启跳。
4、停车过程中，严格执行操作规程，严格执行各项工艺指标，严禁“三违”现象发生。
5、排放操作过程中，开关阀门要缓慢，严禁猛排猛放。
6、排放操作过程中，严禁将含氨废水或废气直接对地排放。若万一含氨废水无法收集，则必须及时切断出界区的闸板，打开地沟至地坑的阀门而回收到地坑，避免环境污染。
7、停车过程中，泵房岗位人员必须加强对出车间废水﹙是否氨臭、是否含油等﹚的监控，一旦异常，必须及时切断出界区的闸板，回收到地坑。
8扫描探针、停车过程中，当班班长和当班兼职安全环保巡视员必须督促分析工加强对出车间废水和解吸废液氨氮的分析﹙至少每30分钟分析1次﹚，一直到全系统置换泄压完毕为止。一旦废水氨氮含量超过60ppm，必须及时将出车间废水和解吸废液收集到地坑。
9、停车过程中，严禁与生产无关的人员进入生产现场。
丹参提取物10、停车前，各岗位人员必须认真学习本开车方案，对本方案的内容必须非常熟悉。若有不清楚或发现有不当的地方，必须及时向车间提出。
11、本方案未尽事项严格按相关岗位的操作规程执行。
第三部分：职责划分
1、各班班长对整个装置停车过程中的安全、环保及系统冲洗置换工作负全面责任。
2、各班兼职安全环保巡视员协助和配合当班班长做好整个装置停车过程中的安全、环保工作，负责对停车过程中的安全环保工作进行监督、检查和纠正。
3、各岗位主操对本岗位停车过程中的安全、环保及系统冲洗置换工作负全面责任。
4、各岗位副操积极协助和配合主操做好本岗位停车过程中的安全、环保及系统冲洗置换工作。
30尿素车间
二00七年二月七日
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