ZLPG-180/130型中药浸膏喷雾干燥机
1．安装确认IQ
1.1安装确认目的：
检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 1.2随机文件以及附件的确认
1.2.1开箱检查和资料附件的确认
1.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。
1.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。
1.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表1
1.3 安装确认内容：
1.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主机800mm。
1.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。 1.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。玻璃垫片
1.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，并符合2010版GMP中D级洁净度要求。
1.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.6MPa，便于蒸汽加热。
1.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率≥220/180KW。(请本公司各专家确认两设备型号的功率并作修改）
1.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表2
1.4仪器仪表校验：设备上各仪表、压力表需再经当地计量机构校验并在有效期内（计量合格证贴在仪表盘上），此工作由订货方在设备就位后需经当地计量机构校验。见附表3
1.5对安装确认进行总结评价。
监控摄像机外壳2．运行确认OQ
2.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参数的要求。
2.2测试方法：通过目测或运用设备器具检查设备各部件的运行情况、监测设备各项参数，来判定设备是否符合GMP和生产工艺的要求。
2.3测试项目及判断标准多媒体互动教学系统、确认结果见附表4
2.4对运行确认进行总结评价。
3．性能确认PQ
3.1性能确认目的：确认生产设备能满足所生产产品持续稳定的质量要求，符合GMP及其它管理要求。
3.2性能确认的内容：
水蒸发能力的测试
料液喷雾干燥性能的测试
3.3水蒸发能力的测试：
3.3.1用水喷雾试运转。随热风温度升高，渐增进塔热风量，出口热风温度达90℃时，开喷头保持排风温度在80℃以上，塔底不应有水滴下。进风温度调至最大额定温度(200℃)，进塔热风量调至最大，进塔热温度超过120℃时，开始水喷雾实验，使水喷雾量大于蒸发水量，对进水计量。收集并称量从塔底排出的水，两者之差即为蒸发水量，最大蒸发水量应 大于180Kg/130Kg小时。
3.3.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表5
3.4料液喷雾干燥性能的测试：
3.4.1测试方法：180型配制200Kg的麦芽糊精溶液,含固量为25%的麦芽糊精溶液（料液温度为60-70℃），130型配制150Kg的麦芽糊精溶液;相对密度1.16-1.20(20℃), 按照喷雾干燥岗位SOP进行喷雾干燥。喷雾条件为：
进塔风温 | 180℃-200℃ |
出塔风温 | 90℃-100℃ |
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3.4.2喷雾干燥检测：在喷雾干燥稳定后，每隔半小时取样一次，测定水分，堆密度≥0.4g/ml，水分应≤3.0%。分别称取一级旋风分离器，二级旋风分离器收粉量，计算物料平衡，物料平衡率范围为97%-101%。滚动鼠标
进口温度不超过额定温度(200℃)的情况下，测定干燥塔的最大产量。连续运行两批，记录
光栅单元结果。
3.4.3确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表6-9
3.5对性能确认进行总结评价。
附表1 随机文件以及附件的确认记录
文件编号：电子狗数据
豫公网安备41160202000603
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