第1章
一. 填空题
1.因为冷冲压主要是用 板料（或金属板料） 加工成零件.所以又叫板料冲压。
2.冷冲压不仅可以加工 金属声音检测电路 材料.而且还可以加工 非金属 材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压.使其产生 分离或变形 而得到所需要冲件的工艺装备 。
4.冲压件的尺寸稳定.互换性好.是因为其尺寸公差由 模具 来保证。 二. 判断题（正确的打√.错误的打×）
1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产.因此冲压件也是单件小批量生产。（ × ）
2 . 落料和弯曲都属于分离工序.而拉深、翻边则属于变形工序。 （ × ）
3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。 （ √ ）
4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ √ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ √ ）
6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （ √ ）
7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ √ ）
8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 （ √ ）
9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。 （ × ）
第3章
一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制 各种形状的平板零件 .又可以为其他 成形工艺 制备毛坯。
2. 从广义来说.利用冲裁模在压力机的作用下使板料 分离 的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边 等 工序。但一般来说.冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工
序。
3.冲裁根据变形机理的不同.可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。
4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。
5.冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。
7.塑性差的材料.断裂倾向严重. 断裂带 增宽.而 光亮带 所占比例较少.毛刺和圆角带 小 ；反之.塑性好的材料.光亮带所占比例较大 。
8.冲裁凸模和凹模之间的 间隙 .对冲裁件的 断面 及表面质量、尺寸精度 、 冲压工艺力 、冲模寿命等均有很大的影响。
9.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 碳氟化钾。
10.所选间隙值的大小.直接影响冲裁件的 断面质量 和 尺寸精度。
11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙 、材料 性质 、工件的 形状和尺寸.其中冲裁间隙 起主导作用。
12.当间隙值较大时.冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 。
13.当间隙较小时.冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 .冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。
通讯仪14.对于比较软的材料.弹性变形量 小 .冲裁后的弹性回复值亦 小 .因而冲裁件的精度 较高 ；对于较硬的材料则 正好相反 。
15.冲模的制造精度 越高 .则冲裁件的精度 越高 。
16.间隙过小.模具寿命 会缩短（或小） .采用较大的间隙.可 延长（或提高） 模具寿命。
17.冲裁间隙的数值. 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。
18.在设计和制造新模具时.应采用 最小 的合理间隙。
19.材料的厚度越大.塑性越低的硬脆性材料.则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料.所需间隙值就 越小 。
20 在设计模具时.对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件.应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件.以提高模具寿命为主.应选用 较大 的间隙值。
21 冲孔时.凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。
22 落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等.冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。
23 落料时.因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等.应先确定凹模尺寸.即以凹模尺寸为基础.为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件.故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 .而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。
24 冲孔时.因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致.应先确定凸模尺寸.即以凸模尺寸为基础.为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件.故从孔凸模基本尺寸应取 工件孔尺寸范围内较大尺寸 .而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。
电梯监控方案
25 配制加工法就是先按 工件的尺寸和公差 加工一个基准件（凸模或凹模）.然后根据基准件的 实际（或工作）尺寸 再按间隙配作另一件。
26 落料时.应以 凹模 为基准配制 凸模 .凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
27 冲孔时.应以 凸模 为基准配制 凹模 .凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
28 凸、凹模分开制造时.它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的条件。
29 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际（或工作）尺寸 及 最小间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 .不标注公差 .同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制。
30 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。
31 材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 所用材料 面积之比.它是衡量合理利用材料的指标。
32 冲裁产生的废料可分为两类.一类是 设计废料 .另一类是 工艺废料 。
33 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 .选择合理的 裁料法 和合理的搭边值；利用 食品安全检测试纸废料作小零件 。
34 排样的方法.按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排样。
35 对于有废料排样.冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证.因此制件的精度 高 .模具寿命 高 .但材料利用率 低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件.无任何 搭边 .冲件的质量 精度 要差一些.但 材料利用率 最高。
36 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件.无任何 搭边 .冲裁件的质量和 精度钛雷 要差一些.但材料的 利用率 高。
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