第一章
一：填空题
1. 因为冷冲压主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料冲压。
2 . 冷冲压不仅可以加工 金属材料 材料，而且还可以加工 非金属 材料。
3 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生 分离或变形 而得到所需要冲件的工艺装备。
4。冲压件的尺寸稳定，互换性好,是因为其尺寸公差由 模具 来保证。 二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）
1 。 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×）
2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ × ）
3 。 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。 （ √ ）
4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ √ ) 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ √ ）
6 。 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （ √ ）
7 。 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状. ( √ ）
8 。 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 ( √ ）
9。 冲压加工只能加工形状简单的零件。 ( × )
第二章
一、填空题
1。 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可以为其他 成形工序 制备毛坯。
2。从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、 落料 、 切断 、 修边、等 工序.但一般来说,冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序.
3。冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。
4.冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 密钥索引塑性变形 、 断裂分离 三个阶段.
5。冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。
7。塑性差的材料，断裂倾向严重, 剪裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少,毛刺和圆角带 大 ;反之，塑性好的材料,光亮带所占比例较大 。
8。冲裁凸模和凹模之间的 间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命透明导电薄膜 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力等. 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是 刃口磨钝 、 间隙大 。
10.所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的 断面 和 尺寸 精度。
11。影响冲裁件尺寸精度的因素有 间隙、材料 性质 、工件的 形状和尺寸 、材料的 相对厚度 t/D等，其中 间隙 起主导作用。
12。当间隙值较大时,冲裁后因材料的弹性回复使 落料件尺寸小于 凹模尺寸；冲孔件的孔径 大于凸模尺寸 .
13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，冲孔件的孔径 小于凸模尺寸 。
14.对于比较软的材料，弹性变形量 小，冲裁后的弹性回复值亦 小 ，因而冲裁件的精度 较高 ;对于较硬的材料则 正好相反 。
15.冲模的制造精度 越高 ，则冲裁件的精度 越高 。
16。间隙过小，模具寿命 会缩短，采用较大的间隙，可 延长 模具寿命。
17.冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。
18.在设计和制造新模具时,应采用 最小的合理间隙。
19。材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小。
20• 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主，应选用 较大的间隙值。
21 • 冲孔时，凸模刃口的尺寸应 接近 或 等于 冲孔件的 最大 极限尺寸。
22 • 落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。
23 • 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范围内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。
塑胶铆钉24• 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取 工件孔尺寸范围内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。
25 • 配合加工法就是先按 设计尺寸 加工一个基准件（凸模或凹模）,然后根据基准件的 实际尺寸 再按间隙配作另一件。
26 • 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
27 • 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
28• 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max —Z min的条件。
声波识别29• 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制.故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注公差 ，同时在零件图的技术要求上注明 凹模刃口尺寸。
30 • 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样.
31 • 材料的利用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，是衡量合理利用材料的指标。
32 • 冲裁产生的废料可分为两类,一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料。
33 • 减少工艺废料的措施是：设计合理的 排样方案 ,选择合理的 板料规格 和合理的搭边值；利用 废料作小零件 。
34 • 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料排样。
35 • 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 冲模 来保证，因此制件的精度 高 ,模具寿命 高 ,但材料利用率低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ,冲件的质量 精度 要差一些，但 材料利用率 最高.
银针秀36 • 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲裁件的质量和 精度 要差一些，但材料的 利用率 高.
37 • 排样时，冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间 留下的工艺废料叫搭边。
38 • 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 卸料力 ，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推出力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 顶料力 。
39 • 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、 卸料力 、 推料力 之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和.
40 • 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。
41 • 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,凸模应采用 阶梯 布置,即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲.
42 • 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 长 ,可以保证冲裁时 大 凸模先冲。
43• 材料加热后,由于 抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
44• 模具压力中心就是冲压力 合力 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的 中心线 。如果模具的压力中心不通过压力机滑块的 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件 不正常磨损 ；还会使 合理间隙得不到保证，从而影响 制件的质量和 模具 的寿命.
45• 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。
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46• 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 47• 在压力机的一次行程中， 只完成一个 冲压工序的冲模称为单工序模。
48• 在条料的送进方向上，具有 两个或两个以上的工位 , 并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成 两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模.
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