冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳固，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺运算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图轮椅电机>钢水取样器
。 前言
模具行业的进展现状及市场前景
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量坚持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的进展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值估量为700亿元，模具及模具标准件出口将
从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。2005年我国汽车产销量均突破550万辆，估量2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也专门大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
模具的进展是表达一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，通过了这几十年曲折的进展，模具行业也初具规模，从起初只能靠进口到现在部分进口差不多跨了一大步，但还有一些周密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。随着信息产业的不断进展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。现在模具的运算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。大大提搞了模具设计和制造的效率。减短了生产周期。采纳模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，
使设计者有可能把精力用在创新和开发上。专门是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的进展。。数控技术的进展使模具工作零件的加工趋进于自动化。电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞更加展。模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。专门是对一些通用件的使用应用的越来越多。其大大的提高了它们的互换性。加强了各个地区的合作。对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。
第一章 冲压工艺设计
第一节 冲压件的工艺性分析及工艺方案
1、冲压工艺介绍
冲压工艺是塑性加工的差不多加工方法之一。它要紧用于加工板料零件，因此有时也叫板料冲压。冲压不仅能够加工金属板料，而且也能够加工非金属板料。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
木质骨灰盒
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，因此它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，能够获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，因此质量稳固，一样不需要再通过机械加工便能够使用。
冲压加工一样不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，因此它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一样还具有重量轻且刚性好的特点。
冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、外表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产差不多上十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
当今，随着科学技术的进展，冲压工艺技术也在不断革新和进展，这些革新和进展要紧表现在以下几个方面：
六六六滴滴涕（1）工艺分析运算方法的现代化
（2）模具设计及制造技术的现代化
（3）冲压生产的机械化和自动化
（4）新的成型工艺以及技术的显现钢水脱氧
（5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用成效。
2、冲压工艺的种类
冲压要紧是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几
种要紧的冲压工艺。 防水监控
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