胡凤辉
摄像机三角支架广东省高级技工学校广州校区 广州市
摘 要：本文分析了厚板材料零件的冲压成形工艺，针对其板较厚而其中只有一个孔进行加工，故采纳复合模的形式来进行加工，由此设计了冲孔---落料复合模。并在结构上运用了弹性顶件装置，使得制件的成形、修边断屑、冲孔排废等工序在模具一次冲压中顺利完成。整套模具结构紧凑，利用靠得住。同时设计时运用倒顺方向排料，节约材料和提高生产效率。 关键词：冲压；模具结构；工艺
1 引言
冲孔落料复合模在设计时，由于其特点，设计凹模在上模座而凸模在下模座。冲裁时，冲孔排废在下模座漏出，而落料制件离开条那么落在下模座上由弹性顶件顶出，落料由凹模上设计的弹性顶件推下来，同时拖动离开条时将落料制件从后面推出，从而实现冲孔落料的完成。
2 实例
如图1所示零件汽车上支架板是两块板之间装配时有同轴度要求的厚钢板的冲裁件，因此采纳一次性成形的冲孔落料复合模来完成冲裁来保证零件技术要求。现采纳上下模都设置弹性顶件装置的复合模结构。
图1：零件图 材料：HT60
3工艺分析
加工如图1所示厚板吊耳零件，需要冲孔、落料冲裁工艺，为了方便加工，知足生产批量和减少制模本钱，故采纳一副模具（完成冲孔落料）。（1）HT60材料具有较好的冲压工艺性能。（2）制件只有一个孔∮20.5mm,圆弧R25mm,R10mm两处，厚度为9mm的板件，而且没有要求制件的平面度等，故能够同时冲孔落料的冲裁形式，就能够保证冲裁要求。但为了卸料方便、靠得住，故别离在上下模中设置了弹性顶件装置，采纳橡胶作为弹性推件，使模具在冲裁落料时由弹性推件装置和凹凸模把条料牢牢夹住，同时冲孔废料由下模座内废料孔直接落下，而落料制件那么能够冲压下一制件时随条料推出。
4模具结构
排样图：
图二 冲孔落料复合模装配图
支撑架
技术要求
1-甲基环戊醇
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1、模具零件未注公差按IT14级制造。
2、v型钢模具按装时应使凸凹模间隙均匀一致，保证尺寸+0.22 mm
3、一个条料排样加工零件10个。
1.标牌 2.下模座 3.下垫板 4.导柱甲5.凸凹模固定板 6.挡料销 7.顶料板8.导套甲
9. 凹模 10.卸料板 11. 凸模 12.卸料橡胶 13. 凸模固定板14.内六角螺钉(M10×80) 15.上模座 16.上垫板 17.圆柱销(10×170) 18.导套乙19.导柱乙20.顶料橡胶 21.顶料螺钉 22. 凸凹模 23. 圆柱销(10×100) 24. 内六角螺钉(M10×50) 25. 短圆柱销(8×10)
如图2所示为冲裁吊耳厚板的冲孔落料复合模。上模部份：冲孔凸模一、落料凹模九、卸料板10、导套8(18)、由凸模固定板13、上垫板16、由二个圆柱销(10×170)17定位、四个内六角螺钉(M10×80)14固定装在上模座15上，同时在上模座内卸料板10上装置了卸料橡胶弹性件12，以便加工时能顺利顶出制品。下模部份：要紧有导柱4(19)、冲孔落料凹凸模2二、下垫板3、凹凸模固定板五、四个顶料螺钉2一、别离由两个圆柱销(10反渗透浓水×100)一个短圆柱销(8×10)25进行定位、由四个内六角螺钉(M10×50)24固定装在下模座上，同时为了送料
定位准确无误，在垫板上还别离装置了三个挡料销6，顶料板7、顶料橡胶20、是为了加工完成后能将制件条料顶出到正常位置，为正确地进行下面的加工作好预备。
由于该产品生产批量较大，因此工作零件凹模、凸模、凹凸模，在冲裁必然数量制件后就要刃磨，刃磨后厚度就要降低，就会阻碍到上、下模部份的弹性顶件装置的高度和力度，因此依照模具修磨后调整的需要，卸料橡胶能够作适当调整。如此可确保在加工进程中不致于因卸料力不够或卸料力过大而制品和条料顶不到位，确保了条料在冲压进程中的正常工作。
模具工作原理：冲孔落料同时进行，在上模座由弹性顶料橡胶顶出制件，准确回到下模座上由弹性顶料橡胶顶出的条料中，从而推出制品并移动条料进行下一次冲压成形。
5结论
模具设计制造完成后，经试模顺利生产出了知足图纸要求的零件。目前，此模具正在利用加工，生产的零件质量稳固，模具工作状态良好。
参考文献：
[1] 许发樾. 冲模设计应用实例[M]北京：机械工业出版社，1999.
[2] 成大先. 机械设计手册[M] 北京：化学工业出版社，2002.
[3] 周大隽. 冲模结构设计要领与范例[M] 北京：机械工业出版社，.
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