1— 下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶
10凸 模 固定板 11—垫板12—卸料螺钉13— 凸 模14 —手套加工
模柄 16、17螺钉 图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图 复合模的基本结构
1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；
4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；
7—推杆； 8—推块； 9—推销；
10—推件块；11、18—活动档料销；
12—固定挡料销 ；13—卸料板
14—凸凹模；15—下模固定板；
17—下模座；19—弹簧
1-amadori
下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-等温正火退火炉弹簧； 图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板 1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。叶轮设计 （ × ）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）
3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ）
4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ × ）
5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ × ） 6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。自熟粉丝机 （ ∨ ）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。 （ × ）
8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。 （ ∨ ）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ × ）
10．模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ × ）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ × ）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。× 13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。 （ × ）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。 （ × ）
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 （ × ）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。 （ × ）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。 ×
18．对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（ × ）
19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。×
20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。×
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ × ）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ）
23．在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（ × ）
24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。（ × ）
25．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ × ）
26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。 （ ∨ ）
27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于
汽车扎带
成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ × ）
28．压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。× 1 、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ × ）
2 、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ ∨ ）
3 、窄板弯曲时的应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。 （ × ）
4 、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ × ）
5 、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。 （ × ）
6 、对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。 r/t 愈大，增
大量愈×
7 、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。 （ × ）
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