9.1 高强螺栓施工概述
（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。 （2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：
类别 | 序号 | 规格 | 等级 | 节点部位 | 三维图例 |
扭剪型高强螺栓 | 1 | 主要为M20、M24 | 10.9S | 钢梁连接 | |
2 | 梁柱连接 | |
| | | | | |
9.2 施工准备
9.2.1 作业指导书的编制和技术交底
施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2 高强螺栓的储运和保管
序号 | 高强螺栓保管及要求 |
1 | 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量 生物教具制作 |
2 | 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用 |
3 | 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱 |
4 | 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀 |
5 | 高强度螺栓连接副安装时，工地应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数放生变化 |
桃园采集6 | 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工 |
| 电极糊 7 | 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用 |
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9.2.3 施工作业条件
序号 | 作业条件 | 图例 |
1 | 施工前根据工程特点，标准化设计爬梯和施工操作吊篮，如右图所示；并按施工组织设计要求加工制作或采购。 | |
2 | 高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格。 |
3 | 电动扳手和手工扳手等已经过相关部门标定确认合格。 |
4 | 高强度螺栓施工的操作者已接受过培训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工的工艺方法。 |
5 | 施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、连接板间隙处理完毕，符合施工条件。 |
6 | 钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。 |
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9.2.4 高强螺栓性能检验
本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验由制造厂按规范提供试件，现场交由有资质的单位进行试验或复验。连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取数量应符合规范要求。
9.2.4.1 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
9.2.4.1.1 取样要求
（1）可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。本工程连接板抛丸除锈了抗滑移系数不小于0.50。
（2）选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
9.2.4.1.2 试件要求
（1）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定：连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；
（2）经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；
（3）若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除去摩擦面上的浮锈
9.2.4.1.3 试验方法
（1）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
（2）紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
（3）试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5）加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。
（6）由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。
试验中使用的试件规格形式如下图所示：
高强螺栓抗滑移系数试验用试件示意图
9.2.4.2 高强螺栓预拉应力试验
9.2.4.2.1 取样要求
（1）扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每6000套为一个检验批，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
9.2.4.2.2 试验方法
（1）连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
9.2.4.2.3 试验注意事项
（1）试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
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（2）复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合下表的规定。
螺栓直径(mm) | 16 | 20 | 22 | 24 |
紧固预拉力的平均值（KN） | 99-120 | 154-186 | 191-231 | 222-270 |
标准偏差（KN） | 10.1 | 15.7 | 19.5 | 22.7 |
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9.2.5 高强螺栓连接构件的制作
高强螺栓螺栓孔距允许偏差应符合下表的规定：
螺栓孔孔距范围 | ≤500 | 501~1200 | 1201~3000 | >3000 |
同一组内任意两孔间距离 | ±1.0 | ±1.5 | - | - |
相邻两组的端孔间距离 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.0 |
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高强螺栓连接构件的栓孔孔径允许偏差应符合下表的规定
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