水溶性涂料的制作方法

1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水溶性涂料。

背景技术：

2.水溶性涂料，是以水溶性树脂为基料，水为溶剂的涂料。树脂分子量低，亲水性高，固化时可通过自身的反应基团或加入固化剂与亲水基团反应。水溶性涂料按干燥类型可分为烘干型与常温干燥型。水溶性涂料因不含有机溶剂，所以施工安全，对人体无损害，但其性能较溶剂型涂料差。在实际使用过程中，水溶性涂料存在不耐洗刷的问题，为此，本技术提出一种水溶性涂料以解决上述问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.本发明的目的是在于提供一种水溶性涂料，以解决涂料在实际使用过程中不耐洗刷的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.水溶性涂料，包括以下重量份的原料：水溶性树脂20-50份、有机硅树脂5-10份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、ph调节剂1-5份、颜料1-5份和填充料10-20份。
7.作为优选，所述水溶性树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的一种或多种。
8.作为优选，所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂、聚芳基硅树脂中的一种或多种。
9.作为优选，所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或多种。
10.作为优选，所述分散剂为正丁醇、十二烷基二甲基甜菜碱、油氨基油酸酯中的一种或多种。
11.作为优选，所述ph调节剂为氨水。
12.作为优选，所述填充料为二氧化钛、滑石粉、铵明矾、硫酸铝、氧化硅中的一种或多种。
13.本发明的水溶性涂料的制备方法，包括以下步骤：
14.s1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；
15.s2.将消泡剂和分散剂加入到s1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；
16.s3.将ph调节剂和水加入s3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品；加入的水占所有原料总重量的10-20％。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.(1)本发明的水溶性涂料，原料中加入有机硅树脂，可以降低涂料烘烤成膜的温度，有利于缩短烘烤成膜的时间。
19.(2)本发明的水溶性涂料，原料中加入消泡剂，可以抑制起泡的产生，使得涂料烘干后不会出现炸斑、缩孔等现象。
20.(3)本发明的水溶性涂料，原料中加入由二氧化钛、滑石粉、铵明矾、硫酸铝以及氧化硅的混合物组成的填充料，可以增强涂料成膜后的耐洗刷程度。
具体实施方式
21.下面对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在下面各实施例中，丙烯酸树脂购自上海通洋化工有限公司；环氧树脂购自日本化药株式会社。
23.实施例1
24.水溶性涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20kg、聚甲基硅树脂5kg、三烷基三聚氰胺1kg、正丁醇1kg、氨水1kg、钛白粉1kg、二氧化钛4kg、滑石粉2kg和氧化硅4kg。
25.本发明的水溶性涂料的制备方法，包括以下步骤：
26.s1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；
27.s2.将消泡剂和分散剂加入到s1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；
28.s3.将ph调节剂和水加入s3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品；加入的水占所有原料总重量的10％。
29.实施例2
30.水溶性涂料，包括以下重量份的原料：环氧树脂30kg、聚乙基硅树脂7kg、聚二甲基硅氧烷3kg、十二烷基二甲基甜菜碱3kg、氨水3kg、无机黑3kg、二氧化钛4kg、铵明矾4kg和硫酸铝2kg。
31.本发明的水溶性涂料的制备方法，包括以下步骤：
32.s1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；
33.s2.将消泡剂和分散剂加入到s1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；
34.s3.将ph调节剂和水加入s3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品；加入的水占所有原料总重量的10％。
35.实施例3
36.水溶性涂料，包括以下重量份的原料：聚酯树脂40kg、聚芳基硅树脂10kg、聚醚改性有机硅5kg、油氨基油酸酯5kg、氨水5kg、无机铁红5kg、滑石粉4kg、铵明矾4kg、硫酸铝4kg和氧化硅4kg。
37.本发明的水溶性涂料的制备方法，包括以下步骤：
38.s1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；
39.s2.将消泡剂和分散剂加入到s1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；
40.s3.将ph调节剂和水加入s3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品；加入的水占所有原料总重量的20％。
41.实施例4
42.水溶性涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20kg、环氧树脂20kg、聚酯树脂
10kg、聚甲基硅树脂3kg、聚乙基硅树脂3kg、聚芳基硅树脂4kg、三烷基三聚氰胺2kg、聚二甲基硅氧烷2kg、聚醚改性有机硅1kg、正丁醇2kg、十二烷基二甲基甜菜碱2kg、油氨基油酸酯1kg、氨水5kg、钛白粉5kg、二氧化钛8kg、滑石粉4kg、铵明矾2kg、硫酸铝2kg和氧化硅4kg。
43.本发明的水溶性涂料的制备方法，包括以下步骤：
44.s1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；
45.s2.将消泡剂和分散剂加入到s1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；
46.s3.将ph调节剂和水加入s3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品；加入的水占所有原料总重量的20％。
47.将实施例4与对照例1制得的涂料成品分别涂抹在相同材质的桌面或墙体表面上，待到涂料成膜干燥后，参照gb/t 9266-2009的方法进行耐洗刷测试，并记录涂料在洗刷过程中损耗至能看到底材漏出的时间。数据记录见下表1。
48.表1耐洗刷测试
49.涂料来源洗刷时间/min实施例189.7实施例293.3实施例394.4实施例4108.7
50.gb/t 9266-2009的耐洗刷测试方法的原理为：加载了一定负载的猪鬃刷一37次/min的速度在待测试的涂层表面做往复运动，观察涂层是否漏出底材或涂层刚好破损至露出底材使的洗刷次数。
51.由表1记录的数据可以看出，实施例1-4的涂料均表现出良好的耐洗刷性能；其中，实施例4的涂料的洗刷时间大于实施例1-3记录的时间，实施例4的耐洗刷次数超过实施例1-3的耐洗刷次数，即实施例4表现出的耐洗刷性能明显优于实施例1-3。
52.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.水溶性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水溶性树脂20-50份、有机硅树脂5-10份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、ph调节剂1-5份、颜料1-5份和填充料10-20份。2.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，所述水溶性树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，所述有机硅树脂为聚甲基硅树脂、聚乙基硅树脂、聚芳基硅树脂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，所述分散剂为正丁醇、十二烷基二甲基甜菜碱、油氨基油酸酯的一种或多种。6.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，所述ph调节剂为氨水。7.根据权利要求1所述的水溶性涂料，其特征在于，所述填充料为二氧化钛、滑石粉、铵明矾、硫酸铝、氧化硅中的一种或多种。8.根据权利要求1-7所述的水溶性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；s2.将消泡剂和分散剂加入到s1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；s3.将ph调节剂和水加入s3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品。

技术总结

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水溶性涂料，包括以下重量份的原料：水溶性树脂20-50份、有机硅树脂5-10份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、pH调节剂1-5份、颜料1-5份和填充料10-20份。本发明的水溶性涂料的制备方法，包括以下步骤：S1.将颜料和填充料加入到水溶性树脂和有机硅树脂中混合，低速搅拌5-10min；S2.将消泡剂和分散剂加入到S1中的混合物中，并高速搅拌10-20min；S3.将pH调节剂和水加入S3中的混合物中并低速搅拌30-40min，最终得到涂料成品。本发明可以解决涂料在实际使用过程中不耐洗刷的问题，具有较好的市场应用前景。具有较好的市场应用前景。