适合专业：模具设计与制造开设时间：第4学期
课程名称：冲压成型工艺与模具设计总学时数：90
一、课程性质
本课程是模具设计与制造专业的核心课程，主要培养该专业学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质和能力。 本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计。通过完成学习情境的学习，学生不但能够掌握冲压成型工艺与模具设计的理论和实际操作的专业知识和专业技能，还能够全面培养其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需的各项技能和相关专业知识。
学生通过7个典型工作任务完成本课程的学习任务。通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制
造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；交接工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。
二、培养目标
1.方法能力目标
（1）资料收集与整理能力。
（2）制定、实施工作计划的能力
（3）检查、判断能力
（4）理论知识运用能力
2.社会能力目标
（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力
（3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风
（4）培养学生的质量意识和环保意识
（5）培养学生社会责任心
3.专业能力目标
（1）准确解释冲压工艺的相关术语及其含义的能力
（2）冲压工艺、工序和实现工序所需模具选择的能力
（3）冲压件的工艺分析与工序设计能力
（4）模具材料的选择及热处理方法选用的能力
（5）应用模具标准和设计手册的能力
（6）应用CAD/CAE软件建立三维模型的能力
（7）成形工艺分析和绘制设计图纸的能力
（8）具有正确进行设备选型的能力
（9）模具的安装、调试能力
（10）操作和调试成型设备的能力
三、与前后课的联系
以前续课程“模具零部件制图与识图”、“机械结构分析与设计”、、“模具材料及热表处理”和“模具零件几何量测量”为基础；同时与为学生学习后续课程“注塑成型工艺与模具
设计”、“模具零件的数控加工”、“模具零件的特种加工”、“模具零件的计算机辅助设计与
制造”、“模具安装调试与维修”等课程打下专业基础。
四、学习内容与学时安排
学习情境学时学习单元学习内容学时分配
学习情境1：冲
压模具的功能、
种类和典型结构
静电耳机8
1.1冲压模具的功能、
种类和典型结构1.冲压的特点
2.冲压、冲模、冲床之间关系
其它成型方法)
4.批量与模具结构之间关系
5.模具在压力机上的固定方式
8
学习情境2：冲
裁模结构设计与工艺过程分析20
2.1单工序无导向冲裁
模结构设计
1.冲裁变形过程；
2.冲裁件质量及其影响因素；
3.间隙的重要性；冲裁间隙值的确定；
6
4.凸、凹模刃口尺寸计算原则；
5.凸、凹模刃口尺寸的计算方法；
6.模具闭合高度；
7.工作部分零件尺寸确定;
8.冲裁力的计算；
卸料力、推件力及顶件力的计算；
物料周转箱
9.压力机公称压力的确定，降低冲裁力的方法；
10.冲模压力中心的确定;
11.冲压设备的选用；
12.冷冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求；
13.排样和搭边设计；
14.冲裁模典型零件设计；
凸模、凹模、定位装置、挡料装置、导料装置、导正装置、卸料装置、推件与顶件装置、模架的选用；
15.模架标准介绍。
2.2单工序有导向冲裁模结构设计1.有导柱、导套模具优缺点。
2.有导向装置冲压模具工作零件；定位零件；卸料
装置与推件装置；模架及组成零件；连接与固定零
件。
2
2.3连续冲裁模结构设计1.连续冲裁的排样设计；
2.定距方式介绍；
3.步距计算；
4.条料宽度计算；
5.压力中心计算；
6.送料方式和机构介绍；
7.连续冲裁模结构类型及技术特征；
锁扣
合约众筹
8.有导向与无导向结构设计与选用；
9.模具结构形式。
4
路障灯2.4复合冲裁模结构设计1.复合冲裁模设计的一般步骤；
2.倒装与顺装复合模的选择判定因素；
3.模架和模柄选择
4.复合冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案
的确定；
6
5.选择模具的结构形式；必要的工艺计算；
6.模具的主要零部件设计；
7.模具闭合高度及压力机有关参数；
8.绘制模具总装图和零件图；
9.冲压件精度与模具结构的关系。
2.5冲裁模结构设计优化1.单工序冲裁模与复合冲裁模的选用原则
2.单工序冲裁模与连续冲裁模的选用原则
3.复合冲裁模与连续冲裁模的选用原则
2
3.1弯曲件的种类与工艺过程分析、计算1.弯曲件的种类；
2.弯曲变形过程；
3.弯曲变形分析及变形特点
4.变形程度及其表示方法；
5.板料弯曲的变形特点；
6.弯曲件质量分析
最小相对弯曲半径、影响最小弯曲半径的因素、最
小相对弯曲的意义、防止弯裂的措施、
最小相对弯曲半径数值、弯曲的回弹、影响回弹的
因素、回弹值、回弹的控制、弯曲的偏移、翘曲和
畸变；
7.回弹和解决方法；
8.弯曲件结构工艺性；
9.弯曲件展开尺寸计算；
10.弯曲力的计算；
11.弯曲成型工序安排。
6
学习情境3：弯
曲模成型工艺与
结构设计
16
3.2单工序弯曲模结构1.弯曲模设计要点；
2.对称V形弯曲模的一般结构形式；
3.对称∪形模具典型结构;
4.带活动轴的模具结构;
5.Z形模具结构;
6.O形模具结构;
7.∏形模具结构;
8.带摆块的凸模弯曲模;
9.带摆块的凹模弯曲模;
10.铰链件弯曲模具。
4
3.3弯曲模结构件设计计算1.弯曲模具工作部分结构参数
凸模圆角半径、凹模圆角半径、凹模深度、凸凹模
间隙、U形弯曲模凸凹模横向尺寸及公差。
2.斜楔、滑块设计
斜楔、滑块行程关系、尺寸设计
2
3.4圆形有缝、卷圆成型典型弯曲模具结构设计1.无底有缝圆形成型的典型结构
2.卷圆成型的典型结构 1
3.5带活动轴、活动侧压典型结构设计1.带活动轴的模具典型结构
2.带活动侧压的典型结构
1
3.6弯曲级进模、复合模、单工序模、通用模具区别和应用1.弯曲级进成型工艺；
2.弯曲级进模典型结构分析；
3.复合模成型工艺；
4.复合模典型结构分析；
5.通用模具结构分析；
6.单工序弯曲模、级进模、复合模、通用
弯曲模的区别和应用。
2
4.1单工序无导向拉深模结构设计1.圆筒形件拉深的变形分析
2.旋转体拉深件坯料尺寸的确定
3.圆筒形件的拉深工艺计算
4.拉深件的工艺性
5.拉深模工作零件的设计
6.单工序无导向非首次拉深模结构设计
7.压边圈的作用
8.拉深件的公差等级；
9.拉深件的结构工艺性；
10.拉深件的材料；
11.凸、凹模的圆角半径、拉深模间隙；
12.凸、凹模的结构、凸、凹模工作部分尺寸及公
差计算方法。
13.压边圈的使用原则。
6
4.2单工序无导向反拉深模结构设计1.反拉深模具结构
2.反拉深与正拉深比较；
2
学习情境4：拉
过店客流统计分析深模具成型工艺
与结构设计
20
4.3单工序有导向连续 1.排样 4
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