3号冲床岗位安全操作规程(扬力FUNAC冲床) 1．MP10-30的基本信息：
公称压力 300KN 数控系统:FANUC OI-P H+L哈雷液压系统
一次最大加工尺寸：1500*2000 最大加工尺寸：1500*4000
一次最大冲孔:φ88.9mm 模位：32 冲孔精度：正负0.10mm 4轴传动传动钛阳极氧化
旋转工位一次最大加工:φ50.8mm
工件最大质量:220kg ,
4厚为:5.5m，
5厚为:3.7m
2．开机前检查：
rbd-508⑴检查丝杆、导轨上是否有润滑油，如若没有应及时手动加润滑油（68＃润滑油）。
⑵检查空气压力是否达到工作压力，见压力表（额定0.55Mpa）。
⑶油雾器内油量是否达到80%，如不够迅速加入美孚DTE25油至80%；
pc abs合金⑷工作台及转塔上不得有杂物
3．开机：
⑴打开电源开关——机床通电，待系统启动至回参（注意在系统未完全启动时
严禁操作面板，防止数据丢失）界面
⑵手动夹钳——回参—— -X,-Y,-T——等以上三个轴回参到位后 -C ——油
泵开——选择编辑状状——点“ PROG”程序按钮——进入程序目录——输入：O1000——点检索——选择自动模式——按住报警解除按钮的同时点按启动按钮，此时报警解除按钮不放，直至O1000冲头回参程序运行完毕。(注意速率不要超过60%，有时无法正常回参) ⑶夹钳检测回参模式——夹钳检测
⑴将程序复制到冲床：半自动模式——功能参数设定（OFS/SET）——将系统通
道I/O改成“4”——编辑模式——PROG(程序)——选择显示面板界面的“操作”——设备选择——存储卡——文件输入——选择要冲制的程序对应的数字序列代号，并输入——F设定——输入此程序到机床系统中要显示的数字代号（注意些代号不
能与系统中已有的程序的代号相同）——然后按O设定——执行（此时程序将拷到机床里面）
⑵检查程序：编辑——PROG——选择显示面板界面的“操作”——设备选择——
CNCMEN(系统内部程序界面)——输入要冲制的程序O+数字代号——O检索/↓选择键（此时程序已选中）——修改好程序代码，程序开头处的G65改成G6，同时检查程序模具表是否正确。
⑶上料：将符合要求（尺寸、厚度、表面平整、干净）的板材抬到冲床工作
台。抬的过程必须注意安全，特别是两人或多人配合抬大板时，注意相互照应，脚底抬高，防止拌倒。上台后将板料放入夹钳，按起定位销，确保板料与夹钳平齐且与定位销靠紧后踩下夹钳开关。（长度大于或等于1300MM的板料用定位销 1 ——靠台面外的；长度小于1300MM的板料用定位销2 ——靠台面内的。）
5. 开始冲制：
自动模式——循环启动——此时程序自动运行开始冲制。根据各个模具的使用情况调整冲制的速率以保护模具和防止跑料。
注意：在意外情况退出板料的操作步骤：进给保持——编辑——复位Reset——输入：G28 ——O检索/↓选择键——自动——循环启动——退出
※如果在旋转工位意外终止，必须先等待C轴自动回到零度可以进行其它操作※如果有按了急停开关后必须重新回参
6.冲制完成：
自动化洗碗机程序运行完毕自动退出板料，抬下板料做好产品标识和冲床冲制记录。
管式热交换器原理图7.关机
手动模式——T销——油泵关——机床断电——关总电源
8.周期保养：工作2500-3000小时应更换液压油（DTE46抗磨液压油），工作1000
小时应更换油滤芯
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