一、 选择题15分
1． 下列设备中不属于冲压设备的有（ ）。
A、曲柄压力机； B、油压机； C、摩擦压力机； D、空气锤；
2．下列工序中不属于冲裁工序的有（ ）。
A、切断；B、整形；C、冲槽；D、剖切；E、凿切；F、切边；G、切舌；H、切开
3．下列工序中不属于成形工序的有（）。
A、弯曲；B、拉深；C、翻边；D、胀形；E、切舌；F、缩口；G、起伏；H、整形 A、Cr12；B、Q235；C、高速钢；D、硬质合金；
5．下列特点中（ ）不是复合冲裁模的特点。
制作无纺布手提袋A、结构复杂；B、制品精度高；C、生产效率高；D、模具外形大
6．下列特点中（ ）不是冲裁级进模的特点。
A、结构复杂；B、节省模具材料；C、生产效率高；D、模具外形大
7．排样图上除（）外，其它都应注明。
A、卷料长度；B、宽度及偏差；C、搭边值；D、步距
8．冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力（ ）。
A、10%；B、30%；C、100%；D、120%
9．冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝（ ），避免产生冲裁毛刺。
A、不必错开；B、错开3~5 mm；C、错开20 mm；D、错开20 mm以上
10．圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时，圆弧单独做成一块，拼接线应在离圆弧与直线
的切点（ ）的直线处。
A、5mm；B、20mm；C草甘膦母液、50mm；D、0.5mm
11．定位板定位的间隙取( )，定位面带3~5°的斜度，直边高h取2~3mm。
A、0 mm；B、0.10mm；C、0.50mm；D、1.0mm
12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面( )。
A、0.5~1.0 mm；B、2mm；C、2.50mm；D、3mm
13. 弯曲直边高小于（ ）时，应先压槽后弯曲，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。
A、2倍料厚；B、5倍料厚；C、8倍料厚；D、10倍料厚
14. 需多次弯曲的零件（ ）；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
A、先弯中间部分，后弯两端；B、先弯两端，后弯中间部分；C、弯曲顺序随便；
15. 相对弯曲半径r/t大于( )时，弯曲后角度回弹较大，而且弯曲半径也有较大的变化。
A、1；B、2；C、3；D、5
16. 弯曲凹模直边深度不小于（ ）的料厚，且不小于6mm。
A、1倍；B、2倍；C铝合金橱柜柜体、5倍；D、10倍
17. 拉深件凸缘转角半径应不小于（ ）的料厚，最好取R=(4~8)t ，否则应增加整形工序。
A、0.5倍；B、2倍；C、5倍；D、10倍
18. 拉深件底部圆角半径应不小于( )，最好取rd=(3~5)t ，否则应增加整形工序。
A、0.3倍料厚；B、0.5倍料厚；C、0.8倍料厚；D、1倍料厚
19. 用弹簧或橡胶压边时应有限位柱控制压边间隙，防止压得过紧。通常压料间隙比料厚大( )。A、(0.05～0.1) mm；B、(0.15～0.2) mm；C、(0.15～0.25) mm；D、(0.15～0.3) mm
20. 起伏成形的极限变形程度为截面长度伸长率小于（ ）的材料延伸率。
A、75%；B、80%；C、90%；D、100%
二、 判断题10分
1．冲裁加工对象是主要是金属板材和型材，不可加工非金属板材。（） 2． 废料是指冲裁中除零件以外的材料，包括工艺废料和结构废料。搭边属工艺废料，冲孔废料属结构废料。（）
3． 普通冲裁中毛刺是不可避免的，但要控制在允许的高度范围内。（）
4． 冲裁件允许较长的悬臂、狭槽，不会影响模具寿命。（）
5． 冲孔制件的孔不能太小，孔径应大于料厚。（）
6． 少、无废料排样的冲裁件外形允许尖角存在。（）
7． 冲裁件的尺寸标注基准尽量与冲压时的定位基准一致，并选择中心线作基准。（）
8． 冲裁大小不同相距较近的孔时，应先冲小孔后冲大孔，以免小凸模折断。（）
9．相对弯曲半径越大，弯曲变形越大，弯曲回弹越小，越容易产生弯曲裂纹。（）
10．弯曲线与材料轧轧方向平行时，弯曲不易开裂。（）
11．对于形状比较复杂或精度要求较高的弯曲件，在利用公式计算毛坯长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定毛坯的形状及尺寸。（）
12．批量大的小型复杂弯曲件尽可能采用级进模或复合模。（）
13．材料相对厚度越大，越容易起皱；拉深系数越大，变形程度越大；（）
14．平锥形和锥形压边圈有利于提高成形极限，避免开裂。（）
15．圆弧形压边圈适用于拉深凹模圆角半径较大的场合，可避免圆角处起皱。（）
16．反拉深可使弯曲阻力和摩擦力增加，增大径向拉应力，减小切向压应力，故容易起皱。（）
17．翻孔的翻边系数应小于材料允许的极限翻边系数。（）
18．螺纹底孔翻孔可冲孔翻孔一次完成。（）
19．凸圆弧外缘翻边时，两端先翻边，中间后翻边采用较强的压料装置防皱。（）
20．凹圆弧外缘翻边时，中间先翻边，两端后翻边采用较强的压料装置防皱。（）
三、 填空题40分
1． 冷冲压是室温下用 和——使材料分离或塑性变形来制造产品的加工方法。
2． 冲模与冲压件有“ ”的关系。冲模 通用性。
3． 冲模是冲压生产 的特殊工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
4． 落料与切边的区别：加工对象不同，落料加工板材原材料，切边加工 、成形半成品；
5． 切断与剖切的区别：加工对象不同，切断加工板材原材料，剖切加工 、成形或弯曲半成品。
6． 最常用的两种冲裁工序名称分别是 和 。
7． 最常用的四种成形工序名称分别是 、 、翻边和胀形。
8． 整形是利用模具使弯曲件或拉深件的局部或整体产生不大的塑性变形来提高制品 的冲压工序。
9． 钢板分冷轧板和 ，系统升级补丁备份文件 精度较高，厚度公差小，表面质量较好。
10．根据模具寿命要求来选择冲模工作零件材料，普通冲模常选用合金工具钢，其牌号为 ，该材料性价比高，综合性能 ，淬透性好，有高的硬度和强度，高的耐磨性，足够的韧度，热处理变形小，防锈性能好，价格适中等优点。
11．长寿命模具工作零件选用粉末高速钢或硬质合金， 模具寿命最长。
12．大型 模工作零件常选用球墨铸铁或合金铸铁。球墨铸铁 好，有自润滑性，抗粘合能力高，价格与中碳钢相当。
13．模具结构零件一般选用 或45钢，模架选用铸铁模架或钢板模架。导柱、导套选用
钢渗碳淬火。
14对旋轴流风机．压力机按床身结构分 压力机和闭式压力机。
15． 冲床的床身为龙门式，刚度大、精度高，一般吨位较大，属于大、中型压力机。
16．冲床的 可通过螺杆调节，模具闭合高度应在最大、最小装模高度之间。
17．冲床有过载保护装置，当冲床负荷 公称压力时，特制的零件保险块被破坏，该零件更换方便，从而保护冲床不受损坏。
18．数控冲床使用转盘式通用冲模，是柔性冲压加工系统，适合钣金件的 生产。
19．冲裁件的 是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。
20． 排样特点：沿冲件部分外形有搭边，材料利用率较高，冲件质量较好，宽度尺寸精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求较高。
21． 排样特点：沿冲件外形无搭边废料，材料利用率最高，冲件质量不易保证，精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求最高，只适合特定形状的零件。
22．条料或卷料的宽度公差规定为 偏差。一般条料宽度取下偏差-0.5mm, 卷料的宽度取下偏差-0.05mm或 -0.10 mm。
23．模具的 就是冲压力合力的作用点，装模时它必须与冲床滑块中心 。24．中、小批量的中小零件选用开式压力机（冲床）生产； 批量的中小零件选用高速冲
床生产； 零件选用闭式压力机或油压机生产。
25．导板模凸模 脱离导板，适合在可调行程的偏心冲床上使用。
26．冲裁复合模工作零件主要有凸模、 和 ，工作零件是模具的核心零件。
28．异形凸模常用 式结构，便于线切割加工。中小型凸模常用固定板固定，采用螺钉、挂台或挂销连接。
29．冲裁凹模常用整体结构加 ，这样可减少加工量又便于维修更换易损部分。
30．定位板应便于取放工件，定位面不宜过大，必要时可开取料 。
31．导正销常与挡料销或侧刃配套使用时，挡料销或侧刃先 定位后导正销精定位。
32．刚性卸料的特点是：结构简单，卸料力大，卸料动作可靠，适合 料卸料。
33．弹性卸料的特点是：操作方便，卸料平稳，工件平整，卸料力s11348 。适合薄料、软料以及工件精度要求高的场合。
34．滚动导柱比滑动导柱导向精度 ，成本稍高些，使用越来越广泛。带座的导柱比压入式导柱安装方便，使用更广泛。
35．固定板的凸模固定孔与凸模尺寸 ，其配合是过渡配合。
36．垫板的作用：①扩散凸模传递的压力，防止凸模压入模板；②支承凸模或增加模具 。
37．考虑到模具磨损会增大冲裁间隙，因此设计制造模时时，采用 合理间隙。
38．冲裁制品质量要求 时，采用最小合理间隙；反之，采用稍大的合理间隙，有利于提高模具寿命。
39．冲裁模工作零件的主要加工手段是 ，模具制造公差一般为±0.01，模具工作零件以配
合加工为主，圆孔等简单型孔也可分别加工。
40．打料杆打料的特点是：推件力 ，推件可靠，但不具有压料作用。多用于倒装式复合模及拉深模。
41．弯曲变形特点：变形主要在 区，变形区板料厚度变薄和长度增加；中性层的内侧受压，外侧受拉，中性层不受力。
42．弯曲变形程度用 和弯曲圆心角来表示。
43．相对弯曲半径r/t＜5，回弹量小，只修正 ，不修正 ，常用查表法确定回弹值。
44．相对弯曲半径r/t≥5，回弹量大，既修正角度又修正 ，常用 法确定回弹值。
45．为防止弯曲时材料偏移，要求先 后弯曲。
46．弯曲件毛坯尺寸按 展开。
47．弯曲件标注外形时，以 为基准，间隙放在 上；
48．弯曲件标注内形时，以 为基准，间隙放在 上。
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